厂家供应钢芯铝绞线截面积计算公式

钢芯铝绞线采用镀锌钢绞线，增加了架空绝缘电缆的强度和拉力，并且具有良好的防水性能、导电性能、防腐性能和阻燃性能，使用寿命长。
1.包括多根钢绞线，包裹在钢绞线外部的多根铝绞线，包裹在铝绞线外部的导体屏蔽层，导体屏蔽层外设有防水层；钢绞线外设有镀锌层。
2.导体屏蔽层与防水层之间还设有阻燃层。
3.阻燃层与防水层之间还设有防 腐层。
LGJ是钢芯铝绞线的符号，其中L是铝线的简称，G是钢芯的简称，J是绞线的简称。
240/40是指导线的标称截面是：铝240平方毫米，钢40平方毫米； 导线的结构为铝26根，直径3.42平方毫米，钢7根，直径2.66平方毫米； 铝的计算截面是238.85平方毫米，钢的计算截面是38.90平方毫米，总计算截面是277.75平方毫米； 导线外径21.66毫米； 导线直流电阻不大于 0.1209Ω/km； 额定抗拉力83370N（牛顿）； 单位质量 964.3kg/km；制造长度 2000米；短路电流是与接入系统的地点和接入系统的设备而变化的，必须有了完整的接线图后，才能根据计算求出；线路的阻抗也是随线路的架设方式不同而变化的，也要根据图纸计算才能求出。
即10kV以上的输电线路，目前中国普遍采用铝包钢绞线（LGJ）作为导线，即用铝线包裹钢线，钢线用于传递电流而铝线用于降低电晕及其他损耗，根据电压不同导线横截面逐渐加大。比如目前国内较高电压500kV输电线路的导线，一般采用LGJ-400/35的导线。

根据钢芯铝绞线的结构、材料特性和绞制特点，结合钢芯铝绞线在实际运行过程中的强度设计要求，利用ABAQUS 软件建立了钢芯铝绞线各层股线有限元模型，模拟钢芯铝绞线在运行过程中所受张拉力后的应力分布规律。
（1）对计算结果的分析表明，当钢芯铝绞线承受张拉力时，各层股线除了沿其自身轴向伸长之外，各层间还将相互挤压。由于外层股线没有沿径向的挤压力，外层股线应变比内层大。外层铝股受力要依次大于相邻内层，这与钢芯铝绞线的组成结构及实际断股事故的发生情况相符合，表明所建立的分层力学模型合理。
（2）初步研究表明，钢芯铝绞线在线夹出口处的受力较复杂，且等效应力受端面约束力的影响较大，在钢芯铝绞线覆冰和振动过程中，容易造成钢芯铝绞线与线夹接触处的疲劳断股。因此，在安装钢芯铝绞线时应重点保护线夹出口处钢芯铝绞线。
钢芯铝绞线的力学性能和强度设计直接关系到输电线路的可靠性和电网的安全运行，本文通过对钢芯铝绞线不同层股线的载荷与应力分布研究，结合线路的电压等级、输送能力、强度、寿命、环境影响、经济性等多方面的因素，可以对钢芯铝绞线的力学性能进行准确的分析和计算校核，以满足不同需要及外界条件的需求，也可作为钢芯铝绞线优化设计和合理选择的参考。

钢芯铝绞线是架空导线中的一种主要产品，由具有较高强度的钢绞线作为承力元件，电工用铝或铝合金线作导体，用于长距离、大功率的输电线路中。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大，又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件进行敷设等特点，因此被广泛地应用于各种电压等级的架空输配电线路中。
我国一次能源和电力负荷分布很不均衡，全国三分之二以上的可开发资源主要分布在四川、西藏、青海、云南、广西等西部地区；煤炭三分之二以上的可开发资源分布在山西、陕西、内蒙古西部。而全国三分之二以上的电力负荷集中在经济发达的京广铁路以东地区，特别是长三角、珠江三角洲、京津塘及沿海地区，西部的能源_与东部的负荷**距离在500—2000 km左右。因此有效而又经济地把能源以电的形式，长距离地从西部的能源_输送到东部和南部的负荷中心，是事关我国可持续发展的大事。
目前，我国输电线路以220 kV 330 kV、500 kV交流输电和几条±500 kV直流输电线路为骨干网架。全国已形成_电网公司下属的5个区域电网和南方电网。其中，华东、华北、华中、东北4个区域电网和南方电网已经形成了500 kV的主网架。“十一五”期间，我国将实施7个跨省大区电网之间以及大区电网与5个独立省网之问的互联。到2010年前后，将建成以三峡为中心的连接华中、华东、川渝的中部电网；华北、东北、西北三个电网互联形成

钢芯铝绞线是单层或多层铝单丝线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，广泛应用于电网输变电工程。在河北某输电施工现场发现，未架空的新钢芯铝绞线出现了严重腐蚀。该钢芯铝绞线运抵输电工程材料站后露天存放，存放时间为7个月。为此，笔者针对钢芯铝绞线进行了理化检验，以分析腐蚀机理和原因，提出改进建议。
图1和图2 为钢芯铝绞线不同位置的宏观形貌。通过观察发现，钢芯铝绞线的腐蚀点断续存在，腐蚀严重处在铝线单丝横截面上已经形成过半腐蚀，腐蚀产物初期呈白色胶状，经自然风干后呈现灰白色，并附着在导线单丝表面，显着区别于未发生腐蚀的银白色铝线。
从样品中截取一段表面光滑未腐蚀的铝绞线作为化学成分测试的试样，测试前需将铝绞线表面的氧化膜用细砂纸（800目）磨去，然后用酒精清洗，进行铝线中杂质含量的测定。
采用化学滴定法 测试了试样 中 各种元素的含量，经过计算得到铝的含量大于99.73%（质量分数），化学成分满足GB/T3190-2008中对1060纯铝的要求。
通过扫描电镜观察发现，铝基体中弥散分布着_相粒子，通过能谱分析表明其为FeAl3_相粒子。FeAl3与铝的电极电位不同，FeAl3的电极电位为-0.39~-0.58V，而铝的电极电位为-0.80V，两者的电极电位差为0.4V。当在一定含量的硫酸盐电解质溶液中，两者即形成了原电池，基体铝将作为阳极较易失去电子。在氧化物破损后，铝金属就会发生电化学腐蚀。
（1）环境中存在的含硫化合物溶解在雨水中形成硫酸盐或者亚硫酸盐，在相对封闭的环境中，水蒸气在铝绞线表面形成水膜，破坏了其表面氧化膜。
（2）铝金属中存在_相粒子FeAl3与铝金属形成腐蚀原电池，在含硫酸盐水膜的作用下，铝绞线发生快速腐蚀失效。
建议与措施
（1）铝杆在轧制时，应尽量降低其中铁元素的含量，提高自身的耐腐蚀性能。
（2）铝导线在运输时应保持干燥，并用塑料薄膜包裹，避免淋雨或受潮。
（3）铝导线应在干燥通风处贮存，一旦发现淋雨或受潮，应立即采取通风晾晒等措施促进水气蒸发。
（4）对于在工业大气环境中使用的导线，可涂抹防腐蚀涂料，避免酸雨腐蚀

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