3.5米矿用绞车

矿用绞车是通过改变势能来进行运输的大型机械设备，比如矿井矿用绞车、过坝矿用绞车等。广义的来说，天车、卷扬、吊车、电梯、稳车、启闭机等均可以称作为矿用绞车。但是矿用绞车一般指功率较大、提升力较为强的大型机械设备。
主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。
变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能，具有良好的主、从电机动态跟随性，保证多电机的功率平衡性。
我们大家都知道矿用绞车主要的工作就是用来运输大型的机器设备，并且矿用绞车运行的功率很大，所以简单的来说，矿用绞车真的对于我们的矿井做出了很大的贡献，那么我们就来看下矿用绞车的特点都有哪些吧！
矿用绞车由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。
采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如运人、验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。
矿用绞车主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。

变频绞车的优势主要体现在四个方面，这四个方面影响了它的使用频率和行业。
①减少维护维修费用。
以变频控制为控制**的绞车控制系统，使绞车控制性能和保护性能较加完善；
设备的故障率较原老式电控系统减少百分之八十以上，设备维护率降低百分之五十，维修费用较同期降低百分之六十五以上，具有较大的可靠效益。
②节能效果显着。
绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为**，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，减少了电阻降压损耗，节约了设备电能损耗。
③提高性能。
通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了设备运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今绞车运行稳定，未出现故障；
提高了电控系统的可靠性、可靠性，节约了设备维护费用，保证了绞车的可靠运转。
④操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。

因其非常好的性能而在许多工程操作中都能看到，因此许多工程操作人员在需要绞车时会选择这种方式。 虽然采矿绞车的使用非常高，但操作员不一定了解其结构，因此在这里我们将解释采矿绞车的结构。
矿用绞车主要用于矿井中的地下停车场。 矿区也可以使用中间道路和采矿巷等调度车辆。 冶金矿山施工现场进行地面辅助处理工作。 矿用绞车工作原理：通过电机通过减速器系统提供给卷轴扭矩，钢丝绳和卷轴缠绕，制动装置控制操作和停止，以满足调度和输送物料的目的。 绞盘主卷轴和行星齿轮传动，制动装置，底座，防爆电机等部件，矿用绞车减速机构采用两套内齿轮传动副和一套行星齿轮系，两套内齿轮副是 在体内安装在卷轴上。

矿用绞车是大型绞车设备。 马达由马达驱动，以驱动钢丝绳以在井眼中上下驱动容器以完成运输任务。 矿用绞车是从原始的水提升工具演变而来的。 现代矿用绞车起重能力大，速度快，安全性高，已发展成为由电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
　　矿用绞车主要由电动机，减速器，卷盘(或摩擦轮)，制动系统，深度指示系统，
　　它包括一个限速限速系统和一个控制系统，由交流或直流电动机驱动。 根据起重钢丝绳的工作原理，分为缠绕式绞车和摩擦式绞车。 卷绕式矿用绞车有单卷和双卷两种。 卷轴上的钢丝缠绕与普通JK采矿绞车的缠绕类似。
　　大多数单缸只有一根钢丝绳，并连接到一个容器。 双缸的每个卷轴都配备有一根钢丝绳来连接两个容器，一个容器在操作过程中上升，另一个容器下降。 缠绕式矿用绞车主要用于年产量小于120万吨，深度小于400米的矿井中。 摩擦式矿用绞车的起重绳悬挂在摩擦轮上，并且容器通过与摩擦轮垫的摩擦而升高。 提升绳的一端连接到一个容器，或者一端连接到容器，另一端连接到配重。
　　根据布局，矿用绞车分为两种：塔式摩擦式矿用绞车(机房设置在井眼的**部塔架上)和地面摩擦式矿用绞车(机房直接设置在地面上) 。 根据起重绳的数量，可分为单绳摩擦式矿用绞车和多绳摩擦式矿用绞车。 后者的优点是可以使用较细的钢丝绳和较小直径的摩擦轮，因此该单元尺寸小并且易于制造; 速度高，起重能力大，安全性好。 年产量**过120万吨，深度小于2100米的大多数竖井都使用这种绞车。
　　该公司研发的绞车具有结构紧凑，体积小，重量轻，重要性大，使用和转移方便等特点，因此广泛用于煤矿，金属矿山，非金属矿山，建筑物， 水利工程，林业，矿山，码头等。物料被抬起或压平，在消费者中很流行。 欢迎新老客户购买我们的产品。

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