焊条用途:
按熔渣的碱度分类 酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条 焊接工艺性好,成形整洁,去渣容易,不易产生气孔和夹渣。但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能(冲击韧性)比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条 焊接的焊缝机械性能良好,特别是冲击韧性比较高,主 要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害,应加强现场的通 风排气,以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。
按焊条药皮主要成分分类
当药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁的碳酸盐时,就称为钛钙型。
结构钢焊条牌号 J422,中“J”表示结构钢焊条,按用途分 、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级(用MPa值的1/10表示), 末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类
焊条型号 :是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条型号根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
碳钢焊条型号
E4315中“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的小值,单位为MPa值的1/10;*三位数字表示焊条焊接位置,“0”及“1”表示用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示适用于平焊及平角焊,“4”适用于向下立焊;*三位和*四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
常用焊条
a. E4303、E5003焊条 钛钙型。主要用于较重要的碳钢结构。
b. E4315、E5015 焊条 低氢钠型,主要用于重要的低碳钢结构及低合金钢结构,也被用于焊接高硫钢和涂漆钢
c. E4316、E5016型焊条 低氢钾型,电弧稳定,主要用于重要的低碳钢及低合金钢结构。
低合金钢焊条型号 如E5018-A1,后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号
不锈钢焊条:
根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定,不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
不锈钢焊条型号的编制方法:
**字母“E”表示焊条;
“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示,放在数字的后面;
短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮,全位置焊接,交流或直流反接;“16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接;“17”是“16”的变型。
不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。
举例:
(1)E308L-16(A002):钛钙型;**低碳(C≤0.04%);公称成分00-19Cr-10Ni;交流或直流反接(尽可能采用直流电源 );全位置焊接。
(2)E308-15(A107):碱性;低碳(C≤0.08%);公称成分0-19Cr-10Ni ;直流反接;全位置焊接。
(3)E316L-16(A022):钛钙型;**低碳(C≤0.04%);公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo;交流或直流反接(尽可能采用直流电源 );全位置焊接。
(4)E316-15(A207):碱性;低碳(C≤0.08%) ;熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo;直流反接;全位置焊接。
(5) E347-15(A137):碱性;低碳(C≤0.08%) ;含Nb稳定剂;公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ;直流反接;全位置焊接。
(6)E309-15(A307):碱性;含C≤0.15%;公称成分1-23Cr-13Ni;直流反接;全位置焊接。
(7)E310-16(A402):钛钙型;含C= 0.08-0.20%;纯奥氏体组织,公称成分2-26Cr-21Ni;交流或直流反接(尽量采用直流电源 );全位置焊接。
(注:L表示碳含量较低(C≤0.04%);H表示碳含量较高(C> 0.15%))
特殊情况:
E5MoV-15(R507):低氢钠型;5Cr-0.5Mo-V;520 MPa
E9Mo-15(R707):低氢钠型;9Cr-1Mo,590 MPa
按牌号:属于珠光体耐热钢(低合金钢)焊条 。按型号:属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出:将放入下次修订的GB/T5118标准中。
酸性焊条与碱性焊条:
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条,反之为碱性焊条。
●酸性焊条的缺点:酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主,对焊缝金属有较强的氧化性,致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高,焊缝金属的力学性能,特别是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点:对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点:碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主,对焊缝金属的氧化性很小,冶金处理效果好。碱性焊条焊接时,药皮分解出CO2作保护气体,保护气体中氢含量很低,因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低,综合力学性能好,特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点:对气孔的敏感性较大。
考虑焊接效率:
(1)对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的焊条。
(2)水平位置焊接时采用铁粉焊条,垂直位置焊接时采用下向焊条等,均可大大提高生产率和降低成本。
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