桶装水设备桶装水自动生产线的码垛机结构特点
1、由铝合金、工程塑料及碳钢喷涂电镀制成的安全防护装置符合国家标准。
2、采用侧进桶方式:占地面积小,简化码垛机前的输送系统,降低整线设备投资成本。 3、采用框架式结构:四根立柱受力,结构更先进合理,动作更轻便平稳,功耗也较小。
4、采用德国IGUS直线定位系统:定位精度高、运动动作准确,有效降低设备运行时的冲击及振动,大大提高设备运行稳定性及可靠性;免润滑、免维护,卫生状况好,使用寿命长。
5、主传动采用变频调速(伺服调速)及PLC控制技术,结合人机界面,实现无级调速,主控制采用SIEMENS可编程控制器,具有快速的通讯能力和强大的诊断功能,保证了系统的可靠性。操作方便,结构紧凑合理,自动化程度高。
6、运行平稳:整个码垛过程的动作通过变频电机(伺服电机)独立驱动不同的机械机构使产品提升、平移、降落,并与气动、电、光控制相结合实现自动化操作。动作协调,运动平稳准确。码垛动作由水平移动及垂直移动结合而成:水平移动是由变频电机(伺服电机)驱动同步皮带来完成;而垂直移动则采用变频电机(伺服电机)驱动同步皮带、导向机构、平衡块等组成的升降装置完成。
7、符合食品卫生要求:采用无油润滑的气动元件,大部份运动部件之间均采用了终生不需要注油润滑的人性化设计,为用户减少了大量的使用成本。小部份运动件需要用户加油润滑的部位采用了集中润滑方案,加油方便,日常维护简便省事;同时噪音小,又没有油污染。
8、本机设有多种保护功能,出现故障时及时停机。如:进桶输送带上缺桶自动停机;托盘和层隔板不足时自动停机等待;抓头抓错桶位时自动停机;操作人员进入安全隔离线时自动停机等。故障停机时触摸屏上有故障显示,实现快速诊断及排除。
该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。
桶装水生产线的自动喷码机:
全自动喷码机:
1) 智能自动。
2) 采用模块式设计,低功率电路系统。
3) 硬件电路高度集成。构造合理,抗干扰能力强。
4) 打印时可以修改喷印内容,不必停生产线。
5) 修改软件就可以满足不同的生产需求。
6) 采用球式黏度计控制黏度,自动检测调整.
桶装水生产线后续的热膜封口机,包灯检箱、蒸汽发生器、收缩炉及成品水输送线,
1)灯检箱采用不锈钢保护外罩,LED灯光线照度舒适适合,既符合国家卫生标准,又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
2)胶帽热缩机:
蒸汽温度稳定,避免了原先采用红外线容易烧糊热膜的现象,保温性能好,能耗低等特点。
桶装水灌装机生产线的自动拔盖机:
JBG-1-型自动拔盖机由不锈钢机架、拔盖机械手、定位气缸及电气控制单元组成,是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。适宜回收桶清洗前自动拔盖,提高了劳动效率,减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。该机结构紧凑,工作效率稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。
工作原理:
空桶经输送线输入,进桶计数传感器准确检测到空桶进入后,挡桶气缸接受信号动作阻止输送线上的空桶输入;拔盖气缸随即向下动作拔盖机械手套住桶盖后;抓盖气缸动作机械手闭合将盖抓紧;随后拔盖气缸再向上动作完成拔盖;延时若干秒后,拔盖气缸上移动作到位后自动作放盖;同时吹盖电磁阀打开吹气,将拔出的桶盖吹入容器;拔盖后的桶用输送线送出拔盖机,前挡桶气缸动作下一个桶输入重复以上动作。
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