袋式过滤器是一种压力式过滤装置,主要有过滤筒体、过滤筒盖和滤篮等主要部件组成,侧进型袋式过滤器采用侧进底出方式,通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器筒体,要过滤的液体介质经由支撑滤篮承托的过滤袋进行过滤,产升理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。不同的过滤精度,取决于不同精度的过滤袋。
袋式过滤器由于液体介质进入滤器后是从滤袋*流入,使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面,令整个层面中的流体分布基本恒定*,紊流的负面影响小,过滤效果好。 尤其是滤袋侧漏机率小,能正确地**过滤精度,并能快捷地改换滤袋,使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决,平均、易清洗。
袋式过滤器监控过滤质量在液体输入压力稳定的情况下,过滤质量与滤袋内的压力差密切相关,如果压差太大,说明滤袋的过滤孔径已堵塞,过滤速度下降。因此,我们建议当袋过滤机开始工作后,应定期检查压差,通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间,一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,当压差达到这一区间时,应及时更换滤袋以避免滤袋破裂,影响过滤效果。如果压差突然下降,应立即停止过滤,并检查是否发生泄漏。
加压排放剩液在过滤高粘度液体时,可以由排气阀通入压缩空气,加速剩液排放,缩短等待时间。其装置如图所示。请注意:用作加压排放的空气一定要稳定,压力不要**过过滤机工作压力。
滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频、清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉,造成滤袋过滤精度下降。如果清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋的堵塞,在解决这种问题,可以通过几次试运行后调整喷吹控制仪。
袋式过滤器在过滤高粘度液体时,可以由排气阀通入压缩空气,加速剩液排放,缩短等待时间。其装置如图所示。请注意:用作加压排放的空气一定要稳定,压力不要**过过滤机工作压力。 操作步骤如下: 1)关闭输入阀门。 2)打开进气阀。 3)气体引入袋式过滤机,加压排尽剩液。 4)检查出口压力表,确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。 5)关闭进气阀。 6)慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出,必须将其引到安全处或滤机吸料口。 7)压缩空气排尽后,关闭排气阀。此时滤机内部应无压力,可以开盖。
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