木材防腐罐、压力浸注罐防腐阻燃处理过程介绍
满细胞法防腐阻燃木材可分为以下几个阶段:关罐门—前真空—吸液—空气平衡—加压—排液—后真空—恢复大气—排余液—开罐门。
在生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题:浸泡时间长(通常需要数天)、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微(通常停留在浅表)防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。随着国家对防腐产品的要求日益提高以及新标准,此种方法已经被淘汰。将木材至于受压容器中抽成一定真空,出去木材细胞腔内之气体,再放空引入防腐剂、阻燃剂药液,加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至0.08~0.086MPa,抽真空时间15~60min,抽出木材内部存留的空气,抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压,这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液;加压步骤:当罐内注满阻燃剂药液后,卸除真空,慢慢地加压至1~1.4MPa,保持一定的时间,时间长短取决于所需阻燃剂吸药量。
我公司生产的木材防腐罐具有适用性广、容量大、深加工处理效果好、布局合理、安全可靠等优点,减轻劳动强度,节省劳动力,广泛满足用户对各类木材深加工要求。该设备是我公司在借签国内外蒸煮设备的基础上,成功研制的一种新型、节能、高效的设备,设备不需人工操作,在自动工作时达到了好的运行效果。该设备设计合理、配件**、性能安全可靠、处理木材质量稳定,节省能源。
木材防腐罐的技术特性:
1、设备压力:-0.1~4.0MPa
2、真空度:0~-0.098MPa
3、设计温度:0~180摄氏度
4、工作介质:水溶性防腐、阻燃、染色剂。
山东重诺工业装备有限公司是国家D级Ⅰ、Ⅱ类压力设备容器专业制造企业。公司资质齐全,设备**,技术力量雄厚,检测手段齐全,具有健全稳定的质保体系。长期从事食品机械与一、二类压力容器生产制造,产品包括:食用菌灭菌器,木材防腐罐,木材真空压力罐,木材阻燃罐,木材染色罐,硫化罐,热压罐,储罐,杀菌锅,橡胶硫化罐,胶管硫化罐,轮胎硫化罐等各种尺寸压力容器。是以设计、制造。安装为一体的现代新型企业,拥有**的工艺设备和现代化生产、办公条件,以及一支专业、诚信、创新、协作、进取的团队。我们的使命是成为创新的企业,并在所服务的市场中成为倍受推崇的产品供应商。山东重诺机械会自始至终保持产品的高品质、高质量,并不断推陈出新,为广大新老客户创造较高的**。