防氧化涂料为了防止材料高温下氧化产生的腐蚀破坏,能有效保护材料高温不发生氧化现象,减少材料高温氧化脱皮产生。那么在防氧化涂料在选用方面又有哪些原则呢?
1、物体的材质。不同的材质涂上同一涂料有不同效果,因此物体材质对于显示涂料效果的好坏是一个非常重要的因素。如混凝土表面,不能使用油性涂料,因为油性涂料能与混凝土中的碱性物质发生皂化反应,使涂层脱落。
2、防氧化涂料的配套性,主要是指底漆、腻子和面漆、罩光漆之间是否会起反应,附着程度如何?如果它们相互之间起反应或附着力太小,漆膜就会分层脱落。
3、涂料的适用范围和环境条件。涂料的适用范围非常重要,对于不同物质的涂膜性质应分别选用不同的涂料种类,如钢管、设备和钢结构外表面涂漆主要是防腐蚀使其具有耐久性,故而一般用防锈漆。
4、经济效果,防氧化涂料的价格和使用寿命也非常重要。选用时一般应遵循价格低、使用寿命长、施工方便和无毒的标准。
经过多年的研究开发,防氧化涂料耐高温、致密性好,防腐性能佳,抗氧化能力强、硬度高,表面光滑等一些特性,高温下抗氧化效果特别好。
耐高温隔热保温涂料是一种水性无机、耐高温,涂层导热系数低,耐磨耐压的功能性节能涂料,其*性能条件如下:
1、耐温高:采用无机高温溶液,耐温高,耐温可以达到1800℃。
2、低导热:耐高温隔热保温涂料热导系数只有0.03W/m.K,是传统隔热保温材料的导热系数低十倍,隔热保温抑制效率可达90%左右。在1100℃的物体表面涂上8mm厚涂料,物体表面的温度就能从1100℃降低到100℃以内。
3、绿色环保:采用纯无机材料加工而成,无毒无害,高温常温下无任何异味。
4、节能率高:可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失,对物体热量可保持70%不散失,节能率可以高达60%以上。
5、防腐耐压:可以保护基体避免腐蚀材料侵蚀,涂料硬度高,耐压耐磨,抗冲击。
6、原料精细:主要成分纳米空心微珠要求在500目以上,粒度均匀,陶瓷壁厚差率小于5%。
防氧化涂料的施工方式
防氧化涂料主要被用来保护工件不被氧化腐蚀的,该材料具有抗老化、耐腐蚀等特点,施工后密闭性好,能够很好地为工件提供防护。对于防氧化涂料的施工我们常采用的方式一般为料浆涂覆法。
防氧化涂料施工时,首先将涂层的各组分原料配制成悬浮性较好的料浆,再在含碳耐火材料基体表面上喷涂或刷涂,料浆附着在基体表面上形成一层料浆薄层,阴干后,料浆中的粉料通过粘结剂的粘结作用在基体表面形成一层粉料涂层。终形成防氧化涂层。这层防氧化涂层,可以有效为工件提供致密的防护,保护工件不被氧化腐蚀。
防氧化涂料的施工物体表面不能有杂物,且表面温度应符合要求,涂膜要涂刷均匀,这样才能够发挥防氧化涂料的作用。
防氧化涂料的喷涂流程
防氧化涂料的使用可以让材料都长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、 酸碱气/液体等液体、湿度大环境中和火中的基体上,防止液体和气体进入基体里,保护基体的正常工作,延长使用寿命,也可以涂刷在氧化比较高的地方,防止物体氧化,另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化、自洁等功效。
防氧化涂料的施工一般都采用喷涂工艺,具体喷涂施工流程为:
防氧化涂料采用气液两相流雾化方式实施动态高温喷涂,喷嘴采用外混合雾化喷嘴。主要通过对涂料输送、压缩空气输送、清洗水输送、冷却循环水输送以及喷涂过程产生的少量烟雾输送等管路系统的控制来完成动态喷涂过程。防氧化过程主要设有板坯前处理、动态喷涂、喷嘴清洗、烟雾处理和炉口补喷等几个环节。
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