黔东南磷化液厂家

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化液是钢铁类做喷漆前的一种前处理工序，在钢铁表面表面形成一层稳定磷酸盐膜，可以提高钢铁的防锈能力，同时增加材料与油漆的结合力。磷化液由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3 磷化作用 ⑴涂装前磷化的作用 ①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 ③提高装饰性。

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硅烷皮膜剂与磷化液的区别
硅烷皮膜剂的原理是利用物理吸附或者压力吸附使皮膜剂附着在基体表面从而起到保护基体的作用;磷化液的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。简单点说，就是硅烷皮膜剂是物理原理，磷化液是化学原理。
硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势：
1、 使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制pH值和电导率，无须像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数;
2、 优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用;
3、 不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;
4、 多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理;
5、 硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积;
6、 常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃;
7、 与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;
8、 硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，性价比远高于磷化处理产品。
硅烷皮膜剂在实际使用中应该注意的事项：
(1)为了得到品质优良的皮膜性能，就需使用纯水。同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。一般要求自来水也可正常生产。
(2)不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。
(3)传统磷化线改用硅烷时只需将磷化渣冲洗干净即可。

由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常必要和有效。

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