国产沥青搅拌站生产厂家 **生产技术

高效
公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。
稳定
整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由工业用PC/PLC完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。
环保
惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。
节能
设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益。
配料系统
各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、**命。设有断料报警系统。
骨料加热烘干系统
干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转。结构紧凑，传动效率高，传动平稳。滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换。采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油。使用压缩气体与燃油混合雾化，能够适应流动性比较差的燃料。调节比达到10:1。燃烧器具有节能，低噪音，比例全自动控制的特点。
除尘系统
除尘系统利用德国技术将一级重力式除尘器、二级布袋式除尘器合并为一体，充分节约占地面积。采用美国杜邦公司的NOMEX材料制成的滤袋，排尘浓度小于25mg/Nm3。系统带有**温保护系统。

沥青混凝土搅拌站5大操作步骤
新型沥青混凝土搅拌站适合于传统砂浆和预混砂浆，特殊材料，水泥灌浆和装饰砂浆的喷涂。机器可用粒径为6mm，冷凝时间为60分钟和密度适合通过软管的任何材料。适合加固灰泥，刮平水泥粉刷，保温粉刷，自流平灰泥，找平混合物，保温砂浆，粘结砂浆，石灰粉刷，修补粉刷，面灰，瓷砖和填料灰泥。机械效率是人工生产的3-6倍，对于墙面抹灰来说，相当于每平方米节省2元人工费，还能缩短工期。
新型沥青混凝土搅拌站主要技术特征：
1.工作压力高、流量稳定，能够输送含砂量较高的砂浆；
2.该型产品中采用螺杆输送，能够输出均匀流量，克服了现有活塞泵或柱塞泵流量不均的缺陷
3.采用机械传动，结构简单紧凑，易损件廉价且更换快捷方便，维保容易并且成本低；
4.转子及定子材质经历了严格工业考核，工作可靠，寿命长；
5.体积小，移动灵活，特别适宜于作业空间狭小
住宅建设市场还有很大的开发建设潜力。目前国内的城市功能区分存在一定缺陷，城市在用地规划方面力求做到土地**化，因而必然要重新规划现有的城市功能区，包括住房、公共设施等配套资源须重新优化配置，尤其是房地产产业将面临重新洗牌的格局。但是就当前的城市规划设计来说，房地产产业至少在相当长的一段时间内不会经历颠覆性变革，而是继续维持平稳发展的态势，这也将带动建筑业朝着节能环保、智能型的方向发展。
新型沥青混凝土搅拌站操作步骤与要点：
1、每班开机前，先按动手油泵数次，向传动部位注油。
2、接通电源后，先启动主电机，检查橡胶输送螺旋旋转方向是否与箭头指示方向一致，如果不一致，就要调换电源相线。注意每次重新接通电源时，都要进行此项检查。
3、接好输送软管及喷头。向料斗加入清水5升，启动电机将清水泵出，以湿润料斗、泵体及输送软管。将清水大部分泵出后，即可停机。
4、向料斗内加入按比例合好的砂浆（或者涂料），启动空压机和风阀，即可开机喷涂。
5、工作完毕后，要立即排尽料斗内的余料，并向料斗内注入足够的清水，彻底清洗料斗，然后开机将水泵出，以便清洗软管和喷头，一直到泵出的全是清水，才算清洗结束。以免余料在料斗、软管和喷头凝结，堵塞软管和喷头，影响设备使用寿命。

在对于实际的选择使用中，也是需要注意到很多方面，只有通过了这些实际问题的考虑。

具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。

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