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他产品名称焦油破乳剂

2工业化试验

2.1试验流程
本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内，破乳剂JN-5301与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与氨水的分离效果，而反应后的JN-5301剂进入焦油系统。

图1试验流程
1－氨水分离器；2－焦油分离器；3－剂高位槽；
4－循环氨水中间槽；5－剂泵；6－循环氨水泵
2.2试验结果分析
本工业试验使用嘉能特种化学品JN-5301，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步提高剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间重点跟踪了剂添加前后以及不同剂浓度下氨水、焦油质量的差异。
（1）剂添加前后的对比。剂添加后，焦炉上氨水喷嘴未出现堵塞加剧的现象，且随着试验的进行，喷嘴堵塞有一定程度的改善。剂添加前后，对氨水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水悬浮物的变化上。
表3试验前后氨水及焦油指标对比
技术指标试验前试验后变化
焦油水分，％3.702.0－46%
焦油粘度2.432.13－13%
氨水悬浮物，mg/L11378－31%


焦油破乳剂销售商


■提高投加剂量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显着改善，获得显着的安全、环保、经济和社会效益。视投加剂量多少，可有不同程度的效果。佳效果表现：

■循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物分别下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油输送阻力更小。
■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显着下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显着减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同时，水分降低，使焦油内水分溶解的盐类更少，对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
■焦油渣：采用分离剂前，焦油渣因含焦油量高，表面发亮。投加分离剂后，焦油渣产量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面发暗。
■集气管和桥管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，喷嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的喷嘴更容易清。
■压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
■剩余氨水—废水换热器：换热器更加清洁，

焦油破乳剂的产品1氨水含油高、悬浮物高；2焦油沉积引起的蒸氨塔、换热器堵塞；3过滤器堵塞、排油、清洗频率高；4焦炉桥管喷嘴堵塞；5焦油水分高、灰分超标，粘度大；6鼓风机出口沉积焦油；7焦油收率低；
的产品
1氨水含油高、悬浮物高；

2焦油沉积引起的蒸氨塔、换热器堵塞；
3过滤器堵塞、排油、清洗频率高；
4焦炉桥管喷嘴堵塞；
5焦油水分高、灰分超标，粘度大；
6鼓风机出口沉积焦油；
7焦油收率低；
8生化废水COD高；
9煤气中焦油雾含量超标

「焦油破乳剂】好处
取得的效益焦油脱水项目在二回收车间实施，在原有工艺基础上，在循环氨水泵前加入加泵即可，几乎不产生设备费用，的成本就是焦油脱水剂，焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算，每月约为650kg，采购成本为8万元/t，支出成本为5.2万元/月。焦油产量每月平均增加42.3t，按2800元/t计算，产生经济效益为42.25t×2800元/t＝11.9万元/月。脱管线的堵塞情况大大改善，减少维护费用约20000元/年，减少停产时间，增加盐产量约20吨，按4000元/吨元计算，增加效益80000元/年，总计10万元/年。由于焦油水分降低，焦油储槽水量减少，节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。全年产生经济效益总和为：（11.9万元—5.2万元）×12+10万元+9.8万元=100.2万元年创造经济效益1500万元。
良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

（

焦油和氨水质量管理的重要性氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益大化。
氨水即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、物，h2s,co2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。　　l显着降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率　　l降低集气管喷淋喷嘴堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清洗频度和强度　　
该产品用兴科公司提供专用计量泵在循环氨水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量　　焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理，不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。　　
目前，上已有一些化学方法可以提高焦油质量，这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果：这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。
焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油水分下降60%＊塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。＊使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有　　沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，降幅50%以上；
减少能耗，降　　焦炉喷嘴及集气总管?破乳剂如何增加焦油产量　　＊大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；　　＊焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。　　＊焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；　　＊焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
＊良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。　　焦油率?焦油黏度降低，氨水中焦油提出来，煤气中焦油减少，焦渣中焦油减少，相应提高焦油产量　　＊焦化废水中的污染物主要来源于焦油的污染。焦化废水的难处理主要由焦油产生的性codcr所致。所以控制废水中焦油的含量是解决焦化废水处理的根本。

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廊坊兴科化工有限公司主要生产焦油破乳剂，焦油脱水剂，焦油氨水分离剂，销售岩棉铁丝网缝毡,玻璃棉空调板,幕墙填充岩棉板,隔热降噪离心玻璃棉,河北硅酸盐*板,北京玻璃棉复合板,不燃外墙保温材料,竖丝玻璃棉复合板,钢结构玻璃棉卷毡，醛保温板价格，醛保温材料，*隔离带，聚氨酯复合板，醛复合板，玻璃棉卷毡，外墙保温附件，橡塑管条保温材料等一系列保温材料。岩棉板生产厂家，玻璃棉生产厂家，醛板生产厂家，防水岩棉板，不燃外墙保温材料.廊坊兴科化工材料有限公司是一个资金力量雄厚，科技水平，专业化，规模化，集研究、开发和生产于一体的大型企业。 廊坊兴科化工多年来公兴科司坚持“质量、科学管理、用户满意"的质量方针，把产品质量作为公司运营的基础，把质量保证作为公司管理系统的基本要素。公司集科技开发，生产制造和销售为一体，公司对所有设备和生产技术实施科学管理，对生产流程进行全程质量、技术跟踪监控。近年来，公司科研部门积极开发并结合国内外技术成研制出了****的日产量达百吨的岩棉自动生产线。 公司始终坚持“质量，用户至上，科技先导，信誉为本"的企业宗旨； 河北大城县作为保温及化工的专业生产企业，在几年的时间内，通过技术创新、完善企业经营管理，逐步**保温材料的主要市场，特别是在醛保温材料，岩棉保温材料，硅酸铝保温材料，*隔离带，外墙保温材料，橡塑管条保温材料中脱颖而出。 廊坊兴科化工材料有限公司不但为广大用户提供优质的产品，合理的价格；您的满意，是我们的追求，让我们一起携手，在保温材料的行业中创造出温暖的明天。