矿石物料的黏度和湿度。物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。含水量过高,物料容易黏结成团,造成积料,加剧高锰钢锤头的磨损,也容易在下料输送过程中造成堵塞,降低破碎能力。黏度越大,高锰钢锤头的破碎能力越小,锤头磨损就越快。
锤头的失效主要是在作业状态下高速运转,与物料发生激烈撞击,作业部位遭到激烈冲击磨损。
破碎机锤头在铸造生产中属于易损件,由于锤头寿命短而频频需要更换,从而降低了工作效率。锤头的失效主要是在破碎机在高速运转时,与物料发生猛烈撞击,锤头部分受到撞击而磨损。这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命,能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。
矿石物料的基本成分。破碎前物料中所含的细粉或者泥料越多,越影响锤头的破碎能力,因为这些细粉或者泥料容易黏附,影响输送,加快锤头磨损。
破碎设备的破碎锤头及衬板的耐磨性能越好,锤头的破碎能力越大,因此要选择质量好、性能稳定的厂家生产的耐磨破碎件(锤头及衬板)。
破碎机破碎腔内非破碎物进入机器内部(如铁块、建筑垃圾等),对锤头造成的影响非常大,可导致锤头磨损加快,也可使锤头断裂报废。
锤头磨损的解决方法
1、合理选择工作参数与结构参数。锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料而粉碎,而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系,所以选择合理的线速度,保证产品粒度的前提下,尽可能降低转子回转速度。
2、提高锤头利用率,减少锤头更换时间。锤头的利用率,更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此可以采用对称的结构形式,简单的紧固方式,大翻盖,大检修门机壳等方案,可以提高锤头的金属利用率,使寿命也有所增加。
3、堆焊硬质合金。锤头磨损到一定程度后,在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。
4、提高锤头材质的耐磨性能。锤头的材质通常采用高锰钢,这对破碎中等硬度的物料是适用的,但在破碎硬物料时,锤头必须具有良好的耐蚀性,同时还必须具有较高的耐磨性能。
5、加强使用和维护管理。首先,锤头安装时,必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使联接时贴合平实。其次,紧固锤头螺栓时,要边紧固边锤击椭圆头。后,运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况,紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
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