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针对圆筒混合机设备而言,为了降耗,广大的设计工作者们做出了大量的工作。根据各大钢铁公司工艺设计时对圆筒混合机排料端支架要求的不同,混合机设备规格的不同,排料端支架结构也有不同程度上的区别,据统计,圆筒混合机直径为3.6~5.1m,其支架重量范围为5~it。本文对沈冶公司研制的少5.1X24.5m圆筒混合机排料端支架的结构强度进行理论分析与计算,为优化设计支架结构提供理论参考。 1排料端支架基础载荷计算在少5.1X24.5m圆筒混合机的排料端支架设计时,初选12x200x200H型钢做主体钢梁结构。排料端支架结构及载荷条件如图1所示。

本实用新型公开了一种二维混合机，属于物料混合设备领域，旨在提供一种具有能够有效提高物料混合效果的二维混合机，其技术方案如下，包括机架、设置在机架上的摇床、设置在摇床上的料筒、设置在摇床内的料筒滚动装置、设置在机架内的摇床摆动装置，所述料筒包括依次固定连接的进料筒、回转料筒和出料筒；所述回转料筒内壁沿轴向方向固定连接有若干翻料板，所述翻料板与回转料筒连接点处的切线垂直设置；所述翻料板远离回转料筒的内壁的一侧延伸形成弯折段；所述弯折段与翻料板的夹角为钝角

混合机在滚圈的结构上略有区别。因此需要对不同横截面的滚圈施加同样的负栽进 行对比研究，计算两种结构的托圈受力状况及大小，根据分析结果确定新型结构是否可行。本文采用ANSYS分析 软件对滚圈及其托圈进行分析计算。其结论对混合机滚圈的设计与改进具有一定的理论指导意义。 关键词：混合机 ；ANSYS；数值模 拟 中图分类号：TH141 文献标识码 ：A 0．前言 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物 料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，

还可以增 加物料接触表面积，以促进化学反应 ；还能够加速物理变 化。常用的混合机分为气体和低黏度液体混合机、中高黏 度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四 大类 。混合机由圆筒本体、托轮和挡轮、传动装置 、润滑 系统 、洒水装置 、头尾溜槽与罩体等部分组成。图1结构 与传统结构滚圈相比，可以较大地降低成本 ，因此 ，需要 对两种横截面的滚圈结施加同样的负载，计算两种结构的 托圈受力状况及大小 ，以精确的数据确定新型结构是否可 行

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