湖北切坯钢丝 福源塑造未来

钢丝网，平时也是随处可见，有木有想过它是如何制造的呢，今天小编就带你看看钢丝网的制造过程。
首先是一根钢丝需要折成上下凹曲形状
折好后的钢丝，等待备用
紧接着就是手工放入固定的夹具里，开始编制啦
横竖编织，放一根，机械就压紧一次
编织好的钢丝网，是一整条的，后面还需要裁切
裁切成需要的尺寸，边缘一样要裁切整齐
后就是折弯，加防护固定边缘
一张成品的网就这样出来了，这种钢丝网是一般当筛网用的

弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略**油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。

PVC涂塑钢丝的生产
1、工艺流程
在钢丝表面涂塑可以显着提高钢丝耐酸、碱、盐等介质的腐蚀能力，同时兼有装饰性、电气绝缘等综合性能。与传统热镀锌钢丝相比，涂塑钢丝的防腐性能、生产工艺、生产效率及成本都较具优势。涂塑钢丝产品因此广泛应用于海洋用钢丝绳、编织金属网、钢塑管骨架支撑等场合，具有广阔的市场和应用前景。
涂塑工艺流程，如下：放线→超声碱洗→酸洗→水洗→烘干→涂胶→预热→涂塑→冷却→收线。产品结构示意图见图1，工艺示意图见图2。整个过程分三个步骤：钢丝涂塑前表面清洗、涂塑前预处理、涂塑后处理。
2.涂塑方式
PVC塑料有粒子颗粒及粉末粒子，有挤塑、静电塑化、浸塑三种不同的涂塑方式。
2.1挤塑法
挤塑是通过挤压套筒对塑料加热并与挤压螺成员配合，将塑料软化、熔融、化使之变成粘流状态挤出，经冷却后在钢丝圆周形成涂层。对挤塑工序的工艺控制，首先应该保证放线速度的平稳均匀，其次矫直是保证钢丝顺利过模和涂层不偏芯的重要控制点，*三挤塑机塑料挤出量与收线速度的控制是保证涂层厚度的关键；*四冷却速度会影响到涂层质量，*五牵引必须运转平稳，不跳动打滑，保证涂塑丝不变形，不刮伤。由于PVC材料本身与金属的附着力差，加涂PVC涂层后，钢丝与涂层仍旧容易剥离，基本无粘合力。为得到高粘合力的涂塑钢丝，在挤塑前必须添加涂塑前预处理，例如预加热、涂胶等。
2.2静电塑化
静电塑化利用静电吸附原理使粉末吸附于钢丝表面，形成粉状涂层经过高温烘烤流平固化形成涂层。采用静电塑化法生产的涂塑钢丝，涂层与钢丝的结合力**挤塑法生产的涂塑丝，如果对光面钢丝表面进行钝化或磷化处理，使钢丝表面具有粗糙多孔的助粘附性界面，则钢丝与涂层的粘合力会进一步提高。但是PVC塑粉本身极性影响，采用静电塑化法生产的涂塑钢丝，其单壁涂层很难**过0.2mm，厚度达不到要求。同时钢丝直径越细，吸附效率较低，生产效率也相对较低。
2.3浸塑
浸塑法是个加热过程，其生产方法是将钢丝预热后，浸入塑粉或塑液中，在钢丝表面浸渍上一层均匀的涂料，然而通过热固化、冷却后形成涂层。钢丝预热温度越高，浸料的时间越长，涂层的厚度就越厚。在预热温度300℃，预热时间90秒，浸塑时间10秒，塑化温度200℃，塑化时间240秒时，采用浸塑法试制的涂塑丝表面光滑，涂层与钢丝表面有一定的粘合力。但缺点则有以下几点：⑴塑粉颗粒有要求，需专门采购；⑵生产需建专门的生产流水线，如需投产的话投资较多；⑶金属预热、固化需较长时间，生产效率不高。

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