常州折弯件 可定制批量生产

种折弯件，包括左折弯件和右折弯件，所述左折弯件与所述右折弯件对称于中轴线连接，所述右折弯件的宽度成一固定差距A，所述固定差距A为右折弯件以一边为基准用相当于拉伸的方式将所述右折弯件向右拉伸的距离，所述右折弯件的下端为90度角，所述左折弯件的下端成一弧度。本实用新型通过设置左折弯件和右折弯件的不同宽度，在原折弯位置不变的情况解决了展开材料不够的情况；通过成形使材料位置移动从而解决了正常展开时不够的材料；通过在折弯前增加成形工艺解决了正常状态无法实现的结构。

折弯工件常见缺陷及工艺措施
5、压痕或滑伤
工件在压弯时，受折弯机上模和下槽挤压作用，出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高，轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材质，外观镜面，需采取一定工艺措施予以保护。对此采取的工艺措施为：
（1）对于碳素钢材质，增大折弯下槽宽度，使其成形圆角半径增大，减小下槽对工件的挤压。
（2）对于特殊不锈钢材质，压弯前做准备工作，在折弯机下槽上铺纸隔离， 若工件两面均需要保护，也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者，可使用防压痕垫。

折弯工件常见缺陷及工艺措施
1、折裂
材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过工件折裂时剪切（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：
（1）经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
（2）折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

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