本实用新型公开一种列管换热器。它包括筒状外壳、管板,筒状外壳两端的壳壁别有高温烟气进、出口。筒状外壳两端分别有空气进、出口。其特点是管板含有两个外管板和两个内管板,外、内管板上的管孔相对应。一个外管板与相邻内管板上的相应管孔间均连有不锈钢管,另一个外管板与相邻内管板上的相应管孔间均连有碳钢管。两个内管板外侧处的筒状外壳上均有开口,两开口外面有罩子,使得不锈钢管所在的筒状外壳内腔与碳钢管所在的筒状外壳内腔间相连通。开口及罩子处于高温烟气进口的同一侧。这种列管换热器,换热效率高,使用寿命长。适用于利用天然气、燃煤或燃油燃烧后的高温烟气来对空气进行加热
设备在生产使用过程中,管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。因此,管板与列管焊缝就会出现孔蚀和缝隙腐蚀。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑(图1)。换热器管束与管板的焊缝部分与管板分离,造成换热器内漏现象。2.管板修补原则及前期工作选择锈蚀比较严重的E201A/B两侧管板做试验。管板表面已严重锈蚀或锈损,表面遍布深锈坑或大锈包,特别是2~3mm不规则锈蚀坑的部位,采用贝尔佐纳系列产品和技术修补。将换热器氮气置换合格,用高压水射流技术除去管程及管板表面腐锈、水垢。壳程通入低压蒸汽加热蒸干。打压试验1MPa,测出管程漏点,找出泄漏管束。用锥型20#碳钢塞钉在管板两端并焊接,堵死泄漏的管束。
建立流化冰制冰系统的动态仿真模型,模拟系统输入参数变化时系统的响应特性。将换热器进行简化,分别采用移动边界法与分布参数法建立流化冰制冰系统冷凝器与冰晶器的数学模型。在Simulink仿真平台建立制冰系统的连接关系,与试验结果对比,验证模型的正确性后改变系统的输入参数,改变冷凝器冷却水温度与压缩机转速,分析制冰系统的响应特性。结果表明:冷却水温度变化相较于压缩机转速变化时制冰系统各参数变化较大,响应时间也较长。根据制冰系统的响应特性,为制冰系统及其各个部件的设计提供依据。
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