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SUP7弹簧钢
特性
SUP7弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高
用途：适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧

化学成份
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.50～2.00
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸长率 δ10 (%)：≥5
断面收缩率 ψ (%)：≥25
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：回火屈氏体。
交货状态：
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

SK5弹簧钢

标准：JIS G4401

●特性及适用范围：

淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具

●化学成份：

碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
锰 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
●力学性能： 硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。
●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
●对应各国牌号：
　　对应GB牌号：T8Mn（A）
　　对应德国DIN,DINEN牌号：C85W
　　对应英国BS,BSEN牌号：060A81
对应法国NF/NTEN牌号：Y75

55CrMnA弹簧钢
特性及适用范围：
　　55CrMnA弹簧钢较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。55CrMnA弹簧钢用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。
化学成份：
　　碳 C ：0.52～0.60
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.65～0.95
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.030
　　铬 Cr：0.65～0.95
　　镍 Ni：≤0.35
　　铜 Cu：≤0.25
　　钒V:0.10～0.20
力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1225(125)
　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥1978(110)
　　伸长率 δ5 (%)：≥9(供参考)
　　断面收缩率 ψ (%)：≥20
　　硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：淬火830～860℃,油冷; 回火460～510℃。
　　55CrMnA弹簧钢交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

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