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如何选择化机所需要的加热板？
加热板对于化机来讲是非常重要的一个部件，化机在化各类热固性塑料成型制品时需要一个非常高的温度，这个高温就是由加热板提供的，加热板质量好不好，直接影响硅橡胶制品的化质量。当前在硅橡胶行业普遍运用的平板化机多数为电热管加热方式的加热板

这种化机加热板存在以下缺点：
　 1、热传导率低下，这是因为电热管是一种电阻丝加热的方式，在加热过程中程序非常复杂，通电到电热管在传递给平板，通过平板传递到模具上，模具的热量才作 用到硅橡胶制品上，经过三次热传递，热能损失巨大，有效利用的热能不到三分之一，要达到化温度，就得不停的加热，电能浪费严重。
　 2、电热管的温度极难控制，电热管属易损元件，损坏率较高。在生产过程中现在电热管有一根或者几根电热管损坏得不到及时更换，造成化机平板的受热不均匀，作用在制品上温度不均匀使产品报废。并且损害频率高，维修的人力物力损耗也大。
　 3、由于测温元件紧靠着发热源(电热管)，在测量和控制温度时与硅橡胶制品化所需的实际温度就会相差很大，随着环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，没有适宜的温度化出来的制品质量得不到**，加大了产品的不良率。

化机温度控制
料筒温度
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

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