秸秆颗粒机作为环保型机械设备成为近几年投资者热捧的项目因为秸秆颗粒机可以将农林产生的玉米秸秆、花生秆、小麦秸秆、豆秆、稻秆、稻壳、麦麸、麸皮、豆壳、锯末等废弃物加工成生物质颗粒燃料。变废为宝,既为农民增加了收入,也保护了环境,解决了各级秸秆处理的难题,得到了政策大力支持。看到投资该设备成功的用户都获得了丰厚的利润,越来越多的人投资到该行业中。然而,由于对操作各方面不太清楚,造成投资者并没有得到预期的结果。近期,很多用户来电咨询,在使用秸秆颗粒机的时候常常为成型效果不好或者产量达不到而苦恼。现在就这几点介绍一些关于这方面的问题。决定秸秆颗粒机成型的主要因素就是木屑的尺寸大小和水分。这两点是至关重要的。一般我们要求原料的尺寸不能大于秸秆颗粒机加工出颗粒的直径的三分之二也就是在5-6mm左右。如果尺寸偏大的话,原料在制粒室中的时间就会加长,这样很直接的影响到了产量,并且原料太大的话需要在制粒室中碾压碎后才能进入磨具孔,使模具压轮的磨损加大。秸秆颗粒机要求木屑的水分一般是在15%-20%之间。如果水分过大加工出的颗粒表面不光滑有裂纹水分再大就会直接不成形。如果水分过小的话则秸秆颗粒机的出粉率高或者直接不出颗粒。
生物质原本对木质原料的选择是没有局限性的,但要达到较好的制粒效果,则需要对原料粉碎的大小进行控制,在减少生物质木屑颗粒机损耗的前提下达到事倍功半的。 针对生物质木屑颗粒机各种原料大小各种制粒效果,做出相应的加工工艺。
1.碎锯末:用带锯锯下的木屑是制粒度。制作的颗粒产量稳定,颗粒光洁,硬度高,能耗小。
2.家具厂小刨花:因为颗粒度比较大,物料不容易进入制粒机,所以容易堵塞制粒机,产量低。但小刨花经过粉碎后可以制粒,如果无粉碎条件,可以用70%的木屑加30%的小刨花混合使用。大的刨花必须粉碎后使用。
3.板厂、家具厂沙光粉:沙光粉比重较轻,不容易进入制粒机,容易堵塞制粒机,造成产量低;沙光粉由于比重轻,建议混合木屑一起制粒,比例可以各占50%左右即可达到效果。
4.木板、木片下角料:木板、木片下角料需经粉碎后才可以使用。建议粉碎粒度达到带锯锯下的木屑颗粒样,使用高速粉碎机,罗片使用4mm效果,颗粒产量稳定,颗粒光洁,硬度高,能耗小。
5.原料已经霉变:颜色变成黑色、土样物原料出现严重霉变,无法压制成合格的颗粒原料,出现霉变后,木屑内的纤维素被微生物分解,无法压制成良好的颗粒,如果非使用不可,建议加入50%以上新鲜的木屑原料混合使用。否则无法压制成合格的颗粒。
6.纤维状的物料:纤维状的物料应该控制纤维的长度,一般长度不得**过5mm纤维过长容易堵塞喂料系统,烧损喂料系统电机等故障。纤维状的物料应该控制纤维的长度,一般长度不得**过5mm,解决办法:一般混合50%左右的木屑原料生产,可以有效的防止喂料系统堵塞问题,不管加入量多少,应该经常检查系统是否出现堵塞故障,防止烧损喂料系统电机等故障发生。
颗粒机如果使用不当,会发生产量**标准预期产量的情况,使用时间长了也会出现产量下降的问题。作为专业的颗粒机生产厂家,我们有如下的建议:
1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。过高过低都会使产量下降。
2、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙,不同的物料需要不同的间隙,产量低,可能是间隙没调合适,让生产厂家调节好。
3、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平,新模具的模孔之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单,用机油,沙子,木屑的混合料压制几次就好了。详细过程可询问厂家,或者联系我们的客服。
4、做好机器保养,及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损,这是不可避免的,如果是这个原因引起产量下降的话,更换新模具就好了。
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