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干燥设备的气流式雾化器介绍和换热器的选择
一、干燥设备的气流式雾化器介绍
　　干燥机的气流又称二流体，它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动（一般为200/300m/s），使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大，而气流速度很高，两种流体存在着相当高的相对速度，液膜被拉成丝状，然后分裂成细小的雾滴。雾滴的大小取决于相对速度和料液的粘度，相对速度越高，雾滴越细，粘度越大，雾滴增大。
　　气流料液的分散度，取决于气体的喷射速度、料液和气体的物理性质、雾化器的几何尺寸以及气液量之比。气液量之比越大则分散度越均匀。
　　利用蒸汽作动力要比压缩空气经济，但有局限性，只有在热空气温度高于300℃时采用蒸汽喷射才有经济价值。使用蒸汽的压力为3-7kgf/cm?，使用压缩空气的压力为0.2-0.5MPa。液滴的平均直径约为10-60um。
　　二、换热器的选择
　　在换热器设计时，对于类别的选择是很重要的。类别选择要考虑的因素很多，一般应从换热器的工艺设计条件（压力、温度、许可阻力降）、物料特性（传热性能、污垢系数、腐蚀性能）、可操作性（可操作空间）及经济性等因素综合考虑。
　　在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板片式换热器较合理。在温度很低的深冷工况下，若物料很干净，选用板翅式换热器就可以充分利用其结构紧凑、传热效率高的特点，采用多流道物料进行热交换从而达到解决设备体积小、冷量损失小的特殊矛盾。尽管板片式换热器有许多优点，然而，在大型化工及石油化工装置中，管壳式换热器以其适应性强、制造简单、易于维修以及生产成本低等特点，仍然占据了的优势。
　　管壳式换热器中固定管板式换热器用得多。浮头式换热器采用浮头结构，管程和壳程均可以抽出清洗，管束和壳体可以自由热膨胀。但其换热管利用率低，结构较复杂，设备投资高，仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结垢、需要经常清洗的场合选用。u形管式换热器仅有一块管板，管束可以自由热膨胀，但其换热管利用率低。常在管程物料干净、壳程物料易结垢。或者，换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选用。

带式干燥法的介绍
带式干燥法是大批出产用的接连式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。关于脱水蔬菜、中饮片等类含水率高、而干燥热敏性物料尤为适宜。该系列干燥机具有干燥速率高、蒸腾强度高、产品质量好等优点。
带式干燥机现在有单层式及多层式之分，但作业原理根本相同。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，随运送网带向前，干燥单元内的热空气笔直经过物料层，使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方法以及干燥温度等要素确定，一般在20~100mm范围内调整。网带选用12~60目不锈钢制成，依据需求也能够选用立体网带。由传动装置拖动在干燥机内。干燥段由若干单元组成，每一单元热空气循环，其间部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出尾气量均有调节阀操控。在上一循环单元中，循环风机出来的热空气由旁边面风道进入单元下腔，气流经过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥进程是热气流穿过物料层，完成热量传递进程。上腔由风管与风机相连，大部分气体循环。一部分温度较低、含湿量较大的气体作为尾气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由旁边面风道及回风管与风机进口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元依据用户需求可灵敏装备，单元数量亦可依据需求选取。
用于脱水蔬菜，一般运用几台设备串联运用，形成初干段，中心段及终干段。在初干段中，因为物料含水率高、透气性差，故选用小的铺料厚度，较快的运转速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超越60℃时，在初干段中干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。关于物料温度不超越60℃的要求，可选用80℃左右的干燥气体。选用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

干燥机热风风量
由于温度变化而引起风速变化，因此还必须同时考虑风速(风量与温度)的折算系数。

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