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440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%，含铬量17%。

适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。

440C具有所有不锈钢、耐热钢中较高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是较早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

4Cr13，是高硬度及高耐磨性的一种不锈钢材料。
4Cr13介绍
40Cr13（旧：4Cr13）
标准：GB/T 1220-1992
数字代号：1.4031
对应德国牌号：X39Cr13
特性
4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。
用途
作刃具、喷咀、阀座等。 1Cr17Ni2 特性 有较强的耐硝酸及**酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
物理性能
化学成份
碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni
0.36～0.45 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.030 ≤0.035 12.00～14.00 允许含有≤0.60
力学性能
硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷
;3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
热处理工艺
交货状态
钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，较好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。
退火
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
热处理：
该钢抗氧化性好，可在600~650℃长期使用。
表4-17-8 4Cr13钢的热处理

9Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。

摘要
标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：



9Cr18 钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。该钢属于莱氏钢体，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比

化学成分
●化学成份：

碳 C ：0.90～1.00

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.75

力学性能
●力学性能：

硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC

热处理工艺
●热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

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