挤出机螺杆的性能与作用
国内的挤出机螺杆分为很多种,一般用38Crmoal的螺杆的比较多,但是在氮化的过程中分为很多细节,这也就决定了螺杆的质量也不一样。而有的厂家较是用铸铁的厂家欺骗消费者说是38Crmoal的。橡胶挤出机上的螺杆因为橡胶挤出机产量很大,常年累月的生产对于在生产橡胶挤出机的过程中所用的橡胶螺杆是38Crmoal双合金的,多加了一层双合金,多了一层**,螺杆的使用时间。
螺杆在生产中起的作用很大,其中分为几个部分,胶料压缩段,排气段和调节压缩段等。而螺杆中也要设计水道,使生产过程中生其降温而达到调节生产的作用。
挤出机参数作用及工作原理
挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。 挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。图1是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用,对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着螺杆特殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热挤出机),螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及螺杆的数目等。例如,双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,能使熔体得到较加充分的混合。串联挤压是用个挤出机挤出的熔体,作为原料供给*二个挤出机,通常用来生产挤出聚乙烯泡沫
2.2螺杆磨损的解决方法
螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊。也可以采用金属喷涂技术进行修复。首先将磨损的螺杆外圆表面磨削,深度约为1.5mm,然后堆焊合金层到足够尺寸,保证有充足
的加工余量,后磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。
2.3螺杆入口处的环结堵料
这种故障主要是由于冷却水断流或流量不足所致,需检查冷却系统,调整冷却水流量和压力到规定的要求。
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