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旋流器

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。

当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。

由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

发展史

旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。

在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,用于矿砂的筛选及分级等。

旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。

我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出良好的前景。

1、螺旋偏置接口具有引导水流形成螺旋流态，并具有消能及减缓流速的作用，有效降低横直管压力波动。
2、强制切向入水的横直管接口确保了横直管水流按照特定的下落角度切向旋流进入扩容段，并经导流叶片与立管下落水流有机的汇合成完整连续的附壁螺旋水膜流。
3、加强型旋流器不同于其他产品的独特之处在于排水量越大时，水流的离心作用越明显，附壁螺旋水膜流形态越完整，水膜厚度越厚。这样一种近乎完美的流态，使立管中心形成了连续的空气芯，确保了排气通道畅通，有效的降低系统的压力波动，保护了卫生器具水封的有效性。
4、加强型旋流器的独特的水流形态修正功能，使其在超建筑排水立管轴线存在较大偏移的条件下仍可保证其良好的水力学特性。

在使用的时候出现各种故障时难免的，但是出现故障如何处理确是十分重要的。
如果错误的处理出现的故障，不仅会减少机器的使用寿命，还可能出现安全隐患，造成事故。
下面本公司给大家介绍一下具体的重介质的故障及处理措施。
、出现压力不稳定的情况
①、如果是合介桶或者混料桶的水位低，就调整桶位；
②、检查风管的阀门是否拧紧关严；
③、如果混料桶内有煤块，及时进行清理；
第二、旋流器体漏料
立即停止机器的运行，更换密封垫。
第三、底流中的轻物料的含量过多
如果是由于压力不够，着重处理压力，提供稳定的压力；如果由于底流处的磨损原因，需要更换合适的底流物件。

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