20世纪50年代初,为解决煤炭领域中煤泥脱水、脱介及分级,以及冶金行业中细粒铁矿石分级等问题,国外研制了高频振动筛。从收集的资料来看,国外高频振动筛各种相关技术参数差距较大,振动频率为24~60Hz,振动强度为5~11。由于国外高频振动筛技术研究时间较长,目前结构形式呈现多样化,在各行业的应用较广泛,并且国外一般采用先进的数值模拟方法和生产加工手段,因此国外研制的高频振动筛一般具有结构简单、性能稳定、使用年限长、生产效率高及维修方便等诸多优点,但存在价格昂贵、处理量小、制造时间长、售后服务不及时及性价比不高等缺点,而且国外的高频振动筛型号相对较小,有关资料表明,筛面跨度为2.0m,长度为4~4.5m。
聚氨酯包边条缝筛板又名条缝筛板、脱水筛板、振动模块等,通常安装在各类直线筛、高频筛、香蕉筛上使用,起到脱水、脱泥、脱介、分级的作用,优质的聚氨酯包边条缝筛板通常由三部分组成。
部分:不锈钢焊接条缝筛网,筛网由优质不锈钢梯形丝焊接而成,梯形丝具有高强度、高耐磨性,筛缝焊接均与牢固。筛缝上窄下宽,不会由于物料极限尺寸而堵塞筛缝,脱水效果远超于市面上其他脱水筛网,能有效提升精煤纯度2%-3%,筛丝的梯形结构使得筛网能够使用更长时间而不会损坏。
第二部分:Q235扁铁骨架结构,扁铁骨架在焊接过程中保证筛面的平整度,有效的支撑起筛面,筛面平整,物料通过均匀,先进的焊接工艺与合理的支撑结构,安装在高频振动筛上不会因为金属的疲劳变形、脱焊导致筛网与扁铁脱离产生的断条、断丝等情况发生。
第三部分:挂胶边框,直线筛板边框可以进行聚氨酯或者耐磨橡胶的包边,包边结构可以有效的减少生产噪音、提高筛板的使用寿命,减慢金属的疲劳速度。筛板通过安装在模具当中进行聚氨酯、橡胶的浇筑包边,成型后的筛板尺寸更精准,安装后筛板紧密,不会产生漏煤、筛板脱落的情况。包胶的结构在筛板更换时速度更快,通过与各类胶装配件组合安装,单块的筛板损坏可以单独更换,不影响整体筛面。
在选煤行业中,由于高频振动筛设备投资费用小、运行成本低、煤泥回收效果理想,在多数选煤工艺中,一般都采用高频振动筛回收煤泥,实现选煤厂洗水闭路循环,改善选煤厂环境,因此高频振动筛具有明显的经济与社会效益,已逐渐被推广与采用,目前在选煤工业中常见的煤泥水回收工艺流程为:
(1)煤泥水经振动弧形筛预脱水之后,筛下物料直接进入浮选入料池,筛上物料进入高频振动筛,高频振动筛的筛下物料进入浮选入料池,筛上物料经过挤压脱水后由带式输送机进入储煤仓。
(2)煤泥水经旋流器浓缩之后,溢流进入浮选入料池,底流进入高频振动筛,高频振动筛的筛下物料进入浮选入料池,筛上物料经过挤压脱水后由带式输送机进入储煤仓。
(3)煤泥水进入高频振动筛,筛下物料进入浮选入料池,筛上物料经煤泥离心机脱水后,由带式输送机进入储煤仓。
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