南阳市*漆费用

　　厚涂型钢结构*涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、**剂等）、水。钢结构*涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层*出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构*涂料的基料，**要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为*涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构*涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。由于厚型钢结构*涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和*隔热骨料以降低涂料的密度。用得较多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/（m·K），耐火性能强，吸声、隔声性能好，*无味，是*涂料的重要掺材。珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量较轻，容重为80-250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、*、化学稳定性好等特性，也是*涂料中的重要填料。*涂料施工厂家报价*涂料施工厂家**

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　　注意事项：

　　1、采用金属桶包装，储存温度在0℃以上的阴凉干燥通风环境，存放时间不宜**过12个月。

　　2、防止日晒、雨淋、倾倒、溢出，远离明火。

　　*涂料喷涂常见的三个问题

　　在*涂料的施工过程中，大家一般会选择效率比较高的喷涂施工。*涂料在此总结了三点*涂料喷涂过程中可能遇到的问题，供大家学习和参考。（更多*涂料施工可查看《*涂料不可不知的四种施工方法》）

　　*涂料喷涂常见的三个问题

　　一、喷涂层太薄

　　钢结构喷涂*涂料的目的，是为了提高钢结构的耐火极限。钢结构耐火极限的性能指标与喷涂厚度密切相关。同种类的*涂料，喷涂的厚度不同，其耐火极限也不一样。如钢结构的*涂料的厚度不按设计要求喷涂，钢材的耐火极限就不可能达到消防的要求。据统计，喷涂层太薄，这类问题占25%。为避免这类问题发生，施工过后我们通过测量图层厚度来解决（具体可查看《怎样测量钢结构*涂料涂层厚度》）

　　二、喷涂表面有乳突

　　为了确保涂层表面均匀平整，喷涂厚度又要符合要求，《钢结构*涂料应用技术规范》*3.4.5条，厚涂型钢结构*涂料施工中明确要求：喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。但是，有的施工单位不顾规范的这一要求，有的强调喷涂后的钢柱被装饰起来，有乳突也不怕等，自己迁就自己，这类问题占10%。如果出现乳突，经测量乳突，**将乳突剔除，确保柱面均匀平整后才能检验的要求，否则是不合格的。

　　三、选择类型不对

　　不同类型的*涂料，在钢结构上喷涂的厚度不同，而其耐火极限也是不相同的。不同部位的钢结构，喷涂不同类型的*涂料，才能**钢结构的耐火极限达到*要求。如选错了类型，即便喷涂层达到了厚度，也不会达到*要求。为此，《钢结构*涂料应用技术规范》*2.0.4条明确规定：“室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以下时，应选用薄涂型钢结构*涂料”；“室外隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构*涂料”。

　　施工说明：

　　1、钢结构涂装施工前**作**除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆**采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆**经制造商作相容性认可后方可使用）。在底漆*干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前*****尘污。

　　2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度**始终**在露点3 ℃以上，并注意施场厂地的通风。

　　3、**使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少8小时；无气喷涂**输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不**过0.6mm，间隔时间夏季至少8小时；冬季至少16小时。

　　4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

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