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旋流器的操作方式

1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
　　
2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。
　　
3．如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。
　　
4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
　　
5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。
如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。
为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
　　
6．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。

旋流器

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。

当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。

由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

发展史

旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。

在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,用于矿砂的筛选及分级等。

旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。

我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出良好的前景。

在使用的时候出现各种故障时难免的，但是出现故障如何处理确是十分重要的。
如果错误的处理出现的故障，不仅会减少机器的使用寿命，还可能出现安全隐患，造成事故。
下面本公司给大家介绍一下具体的重介质的故障及处理措施。
、出现压力不稳定的情况
①、如果是合介桶或者混料桶的水位低，就调整桶位；
②、检查风管的阀门是否拧紧关严；
③、如果混料桶内有煤块，及时进行清理；
第二、旋流器体漏料
立即停止机器的运行，更换密封垫。
第三、底流中的轻物料的含量过多
如果是由于压力不够，着重处理压力，提供稳定的压力；如果由于底流处的磨损原因，需要更换合适的底流物件。

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