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410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号，相当于我国1Cr13不锈钢材，S41000（美国AISI，ASTM）。含碳0.15%,含铬13% ,410不锈钢：具有良好的耐蚀性、机械加工性，一般用途刃类， 阀门类。410不锈钢热处理：固溶处理（℃）800-900缓冷或750快冷。410不锈钢化学成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。

标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢

是以302、 304、 316以及310为标记，

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标

记，双相（奥氏体－铁素体），

④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量**50%的高合金通常是采用**名称或商标

名。

4Cr13，是高硬度及高耐磨性的一种不锈钢材料。

4Cr13介绍

40Cr13（旧：4Cr13）

标准：GB/T 1220-1992

数字代号：1.4031

对应德国牌号：X39Cr13

特性

4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。

用途

作刃具、喷咀、阀座等。 1Cr17Ni2 特性 有较强的耐硝酸及**酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

物理性能

化学成份

碳 C
硅 Si
锰 Mn
硫 S
磷 P
铬 Cr
镍 Ni
0.36～0.45
≤0.60
≤0.80
≤0.030
≤0.035
12.00～14.00
允许含有≤0.60
力学性能

硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

;3)回火,200～300℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

热处理工艺

交货状态

钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，较好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。

退火

一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB

热处理：

该钢抗氧化性好，可在600~650℃长期使用。

表4-17-8 4Cr13钢的热处理

00Cr27Mo不锈钢
00Cr27Mo，一款不锈钢，性能、用途、耐蚀性和软磁性与 00Cr30Mo2类似。
●特性及适用范围：
性能、用途、耐蚀性和软磁性与 00Cr30Mo2类似。
●化学成份：
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：25.00～27.50
镍 Ni：答应含有≤0.50
铜 Cu：答应含有≤0.20
钼 Mo：0.75～1.50
氮 N ：≤0.015
注：Ni Cu≤0.50,可增添其他元素
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥410
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥245
伸长率 δ5 (%)：≥20
断面收缩率 ψ (%)：≥45
硬度 ：≤219HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：退火900～1050℃快冷。
金相组织：组织特征为铁素体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货

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