数控弯箍机的**性能:箍筋的加工工艺一般为利用单机将盘圆钢筋经过调直、切断、弯箍等工序而实现。其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸性差。实用经济型数控钢筋弯箍机采用微机编程控制,自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍,快速、省人、省料、省地。微机编程控制的司服电机传动,动作、噪音小,生产率高。可用计算机输入近千种不同曲线,自动进行箍筋的成形,简便而快速,无浪费,可在狭窄区域作业。
全自动钢筋箍筋机产品特点
1、采用智能控制,加工各种大形,方形,菱形的尺寸规格,多边形等。
2、生产**,二十到三十的人工等效。
3、设备,实用性强,只需一人操作,节省了大量的人工。
4、从原材料到马镫线材成型产品,可加工冷轧,热轧高强度钢筋盘条。
5、节约原材料,在工作上连续形成几乎没有增强的水头损失。
6、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时有调直功能,一机多用。
7、占地面积小,节约的矫直工作区和切割工作区,可以在狭窄的工作区域。
8、设备维修费用和能耗很低成本自动弯箍机与传统的手工半机械化生产的对比:传统的半机械化(直剪弯成形)
钢筋弯箍机注意事项:
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
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