在石油钻采作业中,筛管是一种重要的器材,常采用先期完井或采油防砂。目前,使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是:在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢,并留出一定的缝隙作为筛孔。
绕丝滤水管由楔型绕丝和楔型筋条(或圆型筋条)在每个交叉点处焊接而成。
产品特点:
1、绕丝滤水管结构坚固、孔隙率高、缝隙尺寸精确。特别适用于水井的细砂和粉砂地层。
2、绕丝滤水管的开口面积大,过滤面积比例高,较大可达到60%。
3、楔型结构设计有效防止筛管堵塞且容易反冲洗。
4、较大的过滤面积使得地下水较容易渗入井内,从而得到充沛的水量,水位的降深减小,进而减少能量消耗。
5、较大的过滤面积可以相对减小水流渗入时的压力,可以避免沙粒在较大水压下进入井管,从而减少沙粒与设备的摩擦,降低磨损,提高了设备的使用寿命。
6、在相同的长度、直径和缝隙条件小,绕丝滤水管的流量是桥式滤水管的3倍,是割缝滤水管的9倍。
7、客户可以在0.1mm-6mm之间任意选择筛管缝隙大小,以满足不同的施工条件。
滤水管材质:主要有不锈钢、碳钢镀锌、碳钢喷塑或其他客户要求的材质。
适用环境:适用于直井、斜井、定向井等绝大多数井的管内砾石充填防砂工作。
连接形式:坡口连接或螺纹连接。
石油防砂管
冲缝可以沿管体轴线方向,采用直缝焊接;*有的冲缝螺旋分布,采用螺旋焊接形成,明显提高了过滤套强度。在局部受外部挤压时,受压部位在外力作用下,间隙减小或者闭合,保证防砂的可靠性。 采用精密冲孔技术,不锈钢冲缝过滤套的冲缝开口在侧面,降低砂层对冲缝筛管的直接冲蚀作用。冲缝间隙加工范围在20mm- 0.7mm之间。冲缝间隙均匀度能保证在0.015mm的加工误差范围之内,保证其过滤精度的要求。采用高密冲孔技术,有效开孔缝长是普通割缝管的3-5倍,普通冲缝筛管的2-3倍。
中心管*特螺旋布孔
高密冲缝筛管的中心管采用标准油、套管,中心管采用螺旋打孔形式,减少了管体横截面的开孔面积,在保证管体整体过流面积的基础上,使中心管强度得到较大限度的保留。地层砂被阻挡在冲缝筛管外,地层中的油,气或水经过冲缝间隙,再经过钻削孔进入到筛管内。达到防砂的途径。
优良的防腐性能
中心管采用API标准套管或油管,高密冲缝过滤套采用304不锈钢材料。
对于含H2S、CO2、高Cl-井的特殊要求,中心管可以采用抗腐蚀套管或油管。筛管抗酸、碱、盐腐蚀。
复合分级控砂筛管采用*有的分级控砂设计,表面过滤与深度过滤的**结合,实现了单一筛管双重精度,是机械防砂领域设计的新突破,同时具有高渗透性、高强度、高抗变形能力、高可靠性、抗腐蚀性好的特点,是目前较有效的防砂产品。
*特的过滤套端环设计。
分级控砂过滤结构及外层保护套与端环焊接,采用一体式结构,是过滤套成为独立的过滤体,在于中心管组装时,使过滤结构与中心管的焊接次数降到较少,减小了焊接对筛管整体强度的影响。
带桥式侧流孔的外保护套。
在产品运输及入井过程中,能很好地保护分级控砂过滤层,避免下井时防砂过滤层被刺破、挂坏而引起的防砂施工实效
混合制系统
合制主要诞生在本世纪初,混合式制度是在所有制度上的变革与创新,以级差制度为**,但又克服了传统级差制度的三大缺点,又结合了上述各种制度的优点,是一种新型的制度,这种制度因为是以级差制度为框架,又可认为是混合式级差制度。
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