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磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥。

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磷化液的磷化用途是什么?
钢?%81磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
①防护用磷化膜
用于钢?%81件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、?%94?系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢?%81工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢?%81件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢?%81件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢?%81件油漆底层)。 按磷化成膜体系主要分为：锌系(间接法及磷酸)、锌钙系、锌?%94?系、?%94?系、铁系、非晶相铁系六大类。

磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气;磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液破坏磷化膜导致生锈;此外还应检查除油是否彻底，除油不净也会影响磷化效果。

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