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是一种通过液压泵作为动力源，用液压油做为工作介质，依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ，然后油缸和活塞通过互相配合的密封件，由于工作位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下，由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和传输，用以完成各种各样的工艺动作循环。

400为客户定做的400吨，其液压阀采用电液伺服阀，它具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点。为了方便大家对400吨四柱油压机电液伺服阀有明确认识，接下来我们结合其剖视图来看下他的组成结构。
电液伺服阀结构组成：
电液伺服阀是一种接受模拟号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀通常由力矩马达、液压放大器和反馈机构组成。
力矩马达：将电气信号转换为力矩或力。
液压放大器：控制流向液压执行机构的流量或压力。
反馈机构：也称平衡机构，使输出的流量或压力与输入的电气控制信号成比例。
一般说来，伺服系统都是闭环控制，可以实现位置环和压力环，而且精度非常高，如：AGC、AWC等。比例阀多用于开环控制；其次比例阀类型要多，有比例压力、流量控制阀等，控制比伺服阀灵活一些。从它们内部结构看，伺服阀多是零遮盖，比例阀则有一定的死区，控制精度要低，反应要慢。

★机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
★800吨四柱油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。
800吨四柱油压机的工作方式：
1、点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2、手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3、半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降慢速下降加压至电接点压力表DJ上限后保压延时卸压回程(很后停止) (2)定程控制：滑动梁快速下降慢速下降加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时卸压回程(很后停止)
800吨四柱油压机性能特点：三梁四柱式结构，机身整体铸件或者钢板焊接，加大工作台面采用加厚钢板焊接确保了使用刚性，经济实用。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄，动作可靠，使用寿命长。800吨四柱油压机可实现定压、定成两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动机半自动三种操作方式。

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