流体旋流器是一种常见的分离分级设备,常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。
旋流器组
由于脱油水力旋流器功能与油滴直径有关,通俗,尽能够避免水力旋流别离器的上升物流的剪切作用过大。在工艺计划中,诸如管线,控制阀和泵均可发生高剪切,通俗,通过控制阀的压降越高,泵效越低,剪切速率越大,则关于别离器功能的负面影响越大。
液流从入料口开始沿内壁构成一个降落的外螺旋流,在旋流器轴心附近构成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空气,在旋流器轴心构成空气柱。入猜中的精煤随内螺旋流向上,从溢流口排挤,矸石随外螺旋流向下,从底流口排挤。
旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。
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