郑州专业滚筒铸胶 请选河南皇豫集团

包胶滚筒的主要特点作用有哪些
包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。 包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会**坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用较普遍的配件之一。 滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。

滚筒包胶有什么需要注意的误区


可以说所有输送系统中的滚筒，包括驱动滚筒，尾轮改向滚筒，甚至皮带张紧装置的改向滚筒都需要制作滚筒包胶。而且当滚筒包胶出现问题，有过度磨损、缺损、开胶、脱胶等情况时，还需要立即进行重新包胶，否则就会使皮带跑偏，摩擦力降低频繁出现滑动摩擦等对皮带造成严重损伤。




在滚筒包胶过程中，有一些比较特别的误区我们需要注意一下。这些认知上的误区有时候会导致我们在选择和操作上有失偏颇和失误，较终无法达到满意的包胶效果。





我们知道一般来说冷粘的粘接强度是不如热粘的，因为热粘后各材料融合的整体性较强，因此热粘会成为某些用方的**选择，但是热粘也有速度慢，铸胶不耐磨易老化等缺点。冷硫化滚筒包胶是一种新型的冷粘接方式，冷硫化粘接通过冷硫化胶水SK313与耐磨橡胶板背部半硫化CN层的硫化交联融为一体，进一步提高胶水粘接力，达到与热硫化同级的粘接强度。





通过冷硫化方式制作的滚筒包胶使用寿命取决于胶板而非胶水。为了增加包胶的使用寿命，可以通过适当增加胶板厚度来提高磨损寿命，但胶板也并非越厚越好，较厚的胶板在包胶过程中曲面张力越大，结果就是胶水粘接不牢，甚至开胶。





包胶过程中，我们习惯于对橡胶、金属等需要胶水粘接的部位做一定的打磨处理，使粘接面粗糙，胶水的粘接效果较好，但是胶板背部的半硫化层在粘接时不需要打磨，揭掉覆盖膜后直接均匀涂一层胶水就可以进行粘接，胶水与半硫化层在常温下能够快速进行硫化反应，融为一体，达到良好的整体结构效果。有些国产胶板看起来有半硫化层，但却不能进行硫化反应，半硫化层是否真正有效果，需要通过实验证实。




打磨面清洗，滚筒在打磨后除去锈蚀，使整个表面平整洁净而粗糙，但打磨面仍然会粘附有环境中的各种粉尘油脂油污，为了尽可能的提升每一分粘接力，必须对滚筒表面做深层次清洗。


在滚筒包胶涂刷胶水过程中，滚筒表面需要涂刷两层胶水，胶板半硫化层只涂刷一层胶水，滚筒分两次涂刷胶水可以较快固化，粘接力形成较快，半硫化层在刷胶后就开始硫化融合，更多次的胶水涂刷只增加胶层厚度而不会有其他效果。





冷硫化滚筒包胶中的胶水SK313初粘力大，固化速度快，能够在短时间内达到开机强度，但是并非达到强度就可以立即运行，皮带在开机一瞬间会形成较大的拉力，对整个包胶的粘接能力都是一种较大的考验，尤其皮带强度越高，这个力就越大，越容易对包胶的粘接形成破坏。而且即便开机运转也不能立即满负荷使用。

如何选购滚筒包胶用的橡胶材料


橡胶板是构成滚筒包胶的主体之一，橡胶板在包覆滚筒表面之后，可以起到大幅提高滚筒工作效率、延长滚筒使用寿命的效果，因此，滚筒包胶橡胶板的好坏可以说将直接影响到整个系统的效率与使用效果。





在产品众多的市场中，我们应该如何选购滚筒包胶用的橡胶材料呢？




在选择合适的滚筒包胶橡胶板之前，我们要先了解清楚我们需要什么样的胶板，胶板的性能、特性，需要达到什么样的使用效果，以此为前提，就而已具有针对性的选择合适的橡胶材料了。




滚筒包胶橡胶板包胶后，橡胶板与皮带的摩擦提供系统运行的动力，橡胶板的磨损度是非常高的，所以包胶橡胶板的耐磨性必须非常优秀，能够在高强度磨损的环境中达到耐用好用的标准，这方面具有代表性的是胎**胶。




还有柔韧性与抗撕裂能力，滚筒是一个曲面，包胶的橡胶板在粘贴时需要形变，粘贴后自身会因为形变恢复形成张力。如果橡胶板硬度过高、柔韧性不好，那么粘贴过程中就会形成很大的应力，导致胶水粘接力低或失效。橡胶板的抗撕裂能力包含了抗撕裂强度与扯断伸长，良好的抗撕裂性能保证橡胶板受到的冲击、刮擦等损伤降低，保证滚筒包胶良好运行。





环境适应性，环境适应性包括耐热耐寒、耐水油、耐酸碱、耐热氧老化等，根据自身滚筒所处的工作环境，使用条件决定橡胶板性能的侧重方向。





滚筒包胶，还要考虑到一个问题：橡胶板与滚筒的粘接。如果胶板自身的杂质过多，比如再生料胶板，就会严重降低包胶的粘接强度，这种橡胶板在使用过程中会大量析出杂质、助剂，形成隔层，导致开胶或脱胶，高纯度的天然橡胶在粘接方面有非常良好的表现。




当然也可以选择冷硫化滚筒包胶方案，使用德国原装进口的冷硫化胶水SK313、金属处理剂SK363、清洗剂SK353、带半硫化CN层的橡胶板，通过打磨清洗处理滚筒，获得粘接性良好的金属粘接面，涂刷冷硫化胶水SK313并粘接橡胶板，冷硫化胶水SK313与橡胶、金属、皮革、织物间的粘接力**过德国DIN工业标准，可与热硫化同级，同时胶板的半硫化层能够直接与冷硫化胶水SK313发生了硫化反应融为一体，进一步提高粘接强度。

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    河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团，位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区，占地面积750余亩，固定资产6.5亿元，员工1050余人，其中专业技术人员550余人，中**技术人员125人，拥有大型输送机皮带 滚筒机械加工、滚筒铸胶、包胶 设备50多余台，是目前全国大的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干企业。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯输送带、托辊、等输送机设备及配件，还可以根据用户需要，研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶 再生胶、天燃胶,白橡胶，等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。

   公司生产线由河南省橡塑材料设计研究院设计，采用国内的滚筒生产工艺，****水平的计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。**的技术，的设备使公司劳动生产率不断提升，产品各项技术指标达到了****水平。优质的产品，完善的服务使公司获得产品证书、河南省产品、市场着名品牌、ISO9001质量管理体系认证证书、全国