二手平板离心机作业视频 经济实惠

3二次改造设备运转顺畅后,又提出新的设想。发现问题:总渣量的15%~20%,经板框压滤后由汽车运输至渣场堆放,而板框渣水分20%~25%,其中可溶性含镍量约为40kg/班,板框渣不能及时返回生产系统对镍生产的控制产生不利的影响;产生不**60万元的晾晒、破碎劳务费用及运费;运输过程及晾晒、破碎过程抛洒、扬尘损失较大,降低了金属的回收率并对环境产生不利影响;板框渣中含有的可溶性含铜镍对浸出工艺平衡产生一定影响。综析,加压渣洗涤脱水工艺进行全面的技改实现系统的进一步优化,将产生明显的社会和经济效益。3.1改进方案(1)新增4~6m3(有效容积)浆化槽4台,板框渣经浆化后打入浓密机底流浆化槽,经充分浆化(比重约为1.7~1.8)打入离心机高位槽,

介绍了平板刮刀下卸料离心机的工作原理、工艺设计特点和设备组成,比较了平板刮刀下卸料离心机与抽滤缸静态洗涤的使用效果。结果显示,平板刮刀下卸料离心机应用于粉体物料洗涤工序,可解决洗涤过程物料飞溅、洒落、洗涤效率低以及环境较差等问题,对降低物料含水量、提高收率、提高生产效率、节约能源、降低生产成本等具有明显的效果。

原脱水设备为SGZ1250离心机,在连续生产中,刮刀、进料嘴蜗轮蜗杆辅机机构,经常发生故障。诸如:刮刀由不锈钢喷涂硬质合金层,但是喷涂层较易脱落,刮刀磨蚀严重,因此刮料层厚度变化不确定,直接影响出料量,经常卸料层余留过厚,造成启动电流过大,产量低、机器振动等现象发生;进料嘴经过矿浆注入时的冲刷,变不规则,导致矿浆喷到转鼓布料时,转鼓受力不均匀而发生抖动;碳钢蜗杆与铜材质的蜗轮啮合时,材质较软的铜蜗轮被逐步磨损,使用寿命较短,正常运转时每3个月就得更换一个

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