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药芯堆焊修复焊丝的焊接形式
硬面堆焊领域是药芯堆焊修复焊丝一个很大的发展领域。硬面堆焊作为焊接领域的一个重要的分支，在冶金机械、石油化工机械、矿山机械、农业机械、原子能工程和航天工业等领域的零件制造和修复中，有着广泛的应用。硬面堆焊技术在我国起源于20世纪50年代末，几乎与焊接技术同步发展。发展初期主要用于修复领域，及对磨损而不能使用的机械零件，以及对新的零件上预知的磨损部位，先施以硬面堆焊，谋求延长使用寿命。60年代已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合，改革开放后堆焊技术的应用领域进一步扩大，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90年代以后堆焊技术在制造业也得到了广泛的应用，现堆焊技术已不仅是延长材料或零件服役寿命的工艺方法，而且已逐渐成为先进制造技术的发展基础。从焊接高效率、高质量以及低成本化的观点出发，药芯堆焊修复焊丝堆焊法是最有前途的，焊接操作性最好的药芯堆焊修复焊丝现被大多数人所公认。硬面药芯堆焊修复焊丝通常可分为气保护、自保护和埋弧焊三种:
(1)气保护硬面堆焊药芯焊丝一般均使用c02或混合气。目前最热门的施焊方法就是气保护(MAG)焊。气保护焊药芯焊丝硬面堆焊最大的特点是适用范围广且使用方便。
(2)自保护硬面堆焊药芯焊丝具有高熔敷效率、低稀释率、操作便宜等优越性。欧洲许多国家常用高合金的自保护硬面堆焊。
(3)埋弧硬面堆焊药芯焊丝主要应用于钢铁制造的轧辊和轮子的大型部件的堆焊。通常硬面堆焊所用材料成分大都是加工硬化倾向严重的材料，为此实芯焊丝的生产和供应受到限制，由于药芯堆焊修复焊丝的成分调整很方便，因此，埋弧堆焊领域就成为药芯堆焊修复焊丝的一个主要应用方面。目前，从效率方面来看，埋弧焊要优于MAG焊，许多大型部件应用的还都是埋弧堆焊。
埋弧焊接如图1.2所示，焊接过程是:焊接电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材，药芯堆焊修复焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层熔化了的焊剂一熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。药芯堆焊修复焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中的熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
埋弧焊是在自动或半自动下完成焊接的，与其它焊接方法相比较，具有很多自身的优点:
(1)生产率高:埋弧焊时，药芯堆焊修复焊丝从导电嘴伸出长度短，可以提高焊接电流，一般可提高4一5倍。因此，熔透能力和药芯堆焊修复焊丝熔敷率大大提高;另一方面，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧热散失少，飞溅少、故热效率高，可提高焊接速度。
(2)焊缝质量高:埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池而免受污染，还可以降低焊缝冷却速度，从而可以提高接头的力学性能;由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定;对焊工技术水平要求不高。
(3)节省焊接材料和能源:熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失;不象焊条电弧焊那样，有焊条头的损失。埋弧焊与其它表面改性方法相比，如激光表面处理技术还是有其自身的优点的。与激光表面熔敷(采用激光加热将预先涂敷在材料表面的涂层与基体表面一起熔化后迅速凝固，得到成分与涂层基本一致的熔敷层)技术相比较，在激光表面熔敷过程中，经常会产生裂纹的问题，熔敷层中的硬质相分布不均匀，而在埋弧堆焊中这方面可控制性较强，且能得到很大改善。

YZ铸造碳化钨气焊条，铸造碳化钨合金焊条


YD硬质合金焊条


用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
YD型「硬质合金堆焊焊条】
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。


YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。堆焊工艺：YD型焊条是采用氧— 火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：


牌号


公称尺寸(mm)


颗粒等级尺寸(mm)


颜色


备注


YD-9.5


9.5


9.5-6.5


深绿





YD-8


8


8-6.5


深兰





YD-6.5


6.5


6.5-5


红





YD-5


5


5-3


黄





YD-3


3


3-2


粉红





YD-10目


10目


10-18目


浅绿





YD-18目


18目


18-30目


浅兰





YD-30目


30目


30-50目


浅黄


YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。





汉龙双兴牌YD狼牙棒耐磨焊条


(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。

汉龙双兴耐磨焊丝各型号的特点及化学成分
汉龙双兴)- 18/8/6 UM8-200-GKP 38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等。
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-29/9 E 9 - UM - 200 - KPR 200HB堆焊后焊道均匀、平滑；高度抗裂性、抗腐蚀。作为硬面堆焊的过度层。
化学成分[%]：0.12 C - 29 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴30 E 1- UM - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴Beta E7 - UM - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴-100P E 10 - UM - 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T E 10-UM - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不超过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K E 10 - UM - 400 CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143E 10 - UM - 65 - G 63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：.8 C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-145 UM 10 - 65 - G65HRC最高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-150 UM 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴- 18/8/6 MF 8 - 200 - CKP38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-30 MF 1 - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴-Gamma MF 7 - 200 - KP45HRC加工硬化极有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬；与可焊钢有极好的相容特性锤头；搅拌（打浆）臂；挤压辊。
化学成分[%]：0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴Beta MF 7 - GF - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮。
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴100 MF 10 - GF- 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T MF 10 - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不超过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K MF 10 - 400 - CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143 MF 10 - 65 - G63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-143HD DIN EN 14700 T Fe 16 g63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8 C - 24 Cr - 6 Nb,其余为Fe
汉龙双兴-145 MF 10 - 65 - G65HRC最高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-147 MF 10 - 60 - GZ65HRC高等级抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；煅烧机。
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe
汉龙双兴-150 MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-150H MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-16 DIN EN 14700 T Fe 14gtz54HRC非常高的耐热性；抗冲击能力有限，有应力腐蚀裂缝；不能机加工，温度不超过850℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe

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清河县汉龙焊接材料有限公司主要生产高铬-钨-硼堆焊条，铸造碳化钨气焊条，碳化钨堆焊焊条，合金耐磨堆焊焊条，钼铌钨耐磨焊条，阀门焊条，不锈钢焊条，耐热钢焊条，模具焊条，轨道焊条.铜焊条.铝焊条.铜铝焊条.银焊条.铸铁焊条.特种高温堆焊耐磨系列及铸铁电、镍基焊条.钴基焊条.气焊条等产品。　　本公司主要用于：堆焊石油、矿山、煤矿、地质、农机厂，电厂，钢厂，糖厂，造纸厂，饲料机械等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶**、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头、钻头修补。建筑、耐火材料厂，砖机合金机口砖机配件；路政机械合金拌刀；路政机械开沟机合金刀头刀库；起爆机合金**头；公路管理站等企业的搅拌与粉碎等。　　公司资金技术力量雄厚、检测设备齐全、并配有精端的机加工设备。生产耐磨焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，耐热钢焊条，焊丝等多个品种规格的焊接材料。具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好，金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点，产品销售网络覆盖全国各大中城市，并出口国外，已形成良性循环的经营体系，深受国内外用户赞誉。
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