云南切削液价格 金属切削液 欢迎来电咨询

金属加工就是设置好程序，根据需要的尺寸把金属切削或者磨削成既定的形状，这时就要用到刀具来对金属工件进行加工，工件与刀具接触必然会产生温度及一些碎屑，这时切削液就应用于此，起到润滑、冷却、清洗的作用，部分切削液还有防锈的作用!

以上这些碎屑油泥都会导致刀具不锋利，切削磨削的效率大大降低，甚至这些碎屑加快损耗刀具。切削液的清洗作用。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

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被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。所以选择合适的切削液是很重要的。
加工材料性质与切削液选择原则
铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分 层。应选用专用乳化液(选择半合成水性专为铝合金加工而设计的切削液，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。
黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。应选用沉降性好的水性切削液。水性切削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。
青铜：剪切前产生显着的塑性变形，可使乳化液变成绿色。所以先选择抗压性能好的切削液，无泡水性切削液。这种切削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。
铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，影响切削液的稳定性，易产生生污斑。宜选用高含油微乳液。
可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。
铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度切削油。它是一种高效能的金属加工用油，一般由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。
镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

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