结构特征
(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是*常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以必要的进料压力。
(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成
很多客户对螺旋输送机旳使用还有不够清楚旳地方,小编根据多年从业经验,将客户使用中遇到旳问题集中回答一下,就螺旋输送机如何操作,总结如下:
1.螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
2.螺旋输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
3.有数台螺旋输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
4.工作环境及被送物料温度不得**50℃。不得输送具有酸碱性油类和**溶剂成份的物料。
5.停车前须先停止入料,等存料卸尽方可停车。
6.螺旋输送机电动机须绝缘良好。电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
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目前,螺旋输送机设备就要以用户为确定发展方向,为下游产业链服务。因此大容量、连续化、高速度、自动化机械产品设计的组合式模块化业已成为输送机械的发展新趋势。连输送机械工艺是随新技术发展变化的,输送机械生产也应运而变。
螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性,有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素,做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度,物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高,物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力,有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力,并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下提高输送量其实还需选用较大型号机型,装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度,减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型,功率小则物料运送速度慢,电机很容易因负荷过大而烧毁,功率大将加大生产成本 。
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