营口供应冷油机 产品质量保证

冷油机工作原理和分类
一、冷油机工作原理
冷油机又称油冷机，它是以制冷系统的原理为其依据，将低压低温的处于液态的冷媒放入蒸发器的里面，使其与蒸发器里面的水进行充分地热量的交换，蒸发器将油的热量所吸收，从而将低压低温的液态的冷媒蒸发成为低温低压的气态冷媒。
而在整个蒸发的过程中，冷媒的温度始终保持着不变，压缩机将进入到它里面的低温低压的气态的冷媒进行压缩，当低温低压的气态的冷媒被压缩成为高温高压的气态时，将高温高压的气态冷媒放入到冷凝器里面，使其在冷凝器里面和屋内的介质之间进行热量的相互交换，介质将高温高压的气态的冷媒的一部分热量进行吸收，介质自身的温度便升高了，将冷媒放入热冷凝器里面使其转变为高温高压的液态。
在冷凝的过程中温度仍保持不变，然后将其放入到膨胀阀里面进行节流，这个过程是用来将温度迅速降低的，冷媒又被转变成了低温低压的液态，后再将该种过程之后的冷媒放入到蒸发器里面进行热量交换的蒸发，以此实现了整个制冷系统的过程，这种过程是循环连续进行的，也因此才得以使油持续不间断地进行制冷。
二、冷油机的类型
1、按照冷却或者散热的方式的不同来划分，可以分为水冷形式的冷油机和风冷形式的冷油机。水冷形式的冷油机指的是冷凝器是依靠外加的冷却塔来进行散热的。而风冷形式的冷油机则是依靠机器自身所带的风扇来进行散热的。
2、按照其外部的形状和结构来划分，可以分为封闭形式的冷油机和开放形式的冷油机两种。封闭形式的冷油机指的是外部带有钣金的箱子。而开放形式的冷油机则没有外壳，它的冷疑器以及蒸发器都是有壳管的，蒸发器的上面是压缩机，没有油泵，水箱和循环的油泵都是需要另外配置的。
3、根据蒸发器的构造来划分，可以分为壳管形式的冷油机和开式的冷油机两种。壳管形式的冷油机是指蒸发器是壳管式的，油泵能够放在设备里面，也能够放在设备外面，外壳可有也可无，冷凝器则是依据风冷形式或者水冷形式来进行决定的。开式的冷油机是指其蒸发器是开放形式的，放在水箱的内部，冷凝器也是依据水冷或者风冷形式来进行决定的。

一、工业冷油机产品特色
1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。

2、防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作。

3、附有自动故障功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。

4、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形。

5、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。
深圳工业冷油机◆产品的功能及用途
"日欧"牌冷油机系列可提供10-30℃（温差不**过±1℃),
该系列冷油机在结构上它区分风冷式及水冷式两种,
制冷量从1316-156249kcal/h(0.5-60hp),
可广泛应用于各行各业,适用于冷却数控机床，座标镗床，磨床，
加工中心，组合机床及各种精密机床的主轴润滑油和液压传动媒的冷却，能精确的控制油温，有效减少机床的热变形，提高机床的加工精度。
深圳工业冷油机◆产品的特点：

1.主机采用欧美日进口压缩机,运行可靠,效率高,噪音低。

2.进口优质油泵,压力大,稳定性高,恒久耐用。

3.进口数字式控制器,精度高,使用范围广。

4.完善的电气保护系统，具有缺相、错相保护、电流过载保护、高低压保护等确保机组的正常运行。

5.水冷机组冷凝器采用套管式或壳管式，内为螺纹铜管，设计合理，换热效果好；
风冷机组散热冷排由翅片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翅片机械涨管工艺和**换热器生产线，保证优质高效。


二、工业冷油机组配置
1.日本三洋/日本大金/美国谷轮 /汉钟/复盛/德国比泽尔压缩机；

2.壳管式冷凝器（水冷式），翅片式冷凝器+顿力散热风机（风冷式）；

3.韩国LG接触器/德国施耐德； 4.邦普微电脑温控器；

5.RIOU高低压带油压力表； 6.美国艾默生膨胀阀节流装置；

7.美国艾柯干燥过滤器； 8.304#不锈钢膨胀水箱；

9.奥兰克泵/元欣油泵；

10.盘管式蒸发器/壳管蒸发器/丹佛斯不锈钢板式换热器.

三、工业冷油机冷水机保护装置
1、缺相、逆相保护装置； 2、电机过载保护装置；
3、高低压力保护装置； 4、缺油自动功能；
5、温度过低、防结冰保护装置； 6、线圈过热保护装置；
7、油流不足保护装置； 8、全自动温控系统；

冷油机

1、控制系统采用液晶中英文转换电脑控制器，操作简单、直观、故障点能直接中文显示；
2、具有固定温度和室温同调两种控制方式，用户根据实际需要任意选择；
3、具有多种保护功能并提供无源端子，将故障信号反馈给机床的CNC数控系统；
4、提供机外启动端子，易于实现机床与冷油机的联动控制；
5、提供RS485通讯接口，可实现与主机的通讯；
6、防止CNC机床的主轴因油温变化而影响加工精度；
7、防止CNC机床的主轴中心偏移或热变形，稳定机床精度和机床使用寿命；
8、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度特性，稳定油压，避免油震。

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