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称重模块一般安装指南
向称重传感器施加力
使用应变计的称重传感器十分敏感，能够检测到重量发生的十分细微的变化。技巧是确保它们仅对您想要测量的重量作出反应，而不对其它力作出反应。要获得准确的重量读数，您必须认真核实重量施加至称重传感器的方式及位置。理论上，安装的称重传感器要使负载在整个重量范围内垂直施加（参见图 5-1）。
要获得理想的称重效果，称重容器和称重传感器支撑需要保持水平和平行，并且要务必无比牢固。如梅特勒托利多称重模块
果料罐秤及其结构支撑经过仔细设计和安装，那么秤就可以获得理想的载荷应用。如果秤安装不正确，则由多种力会影响其精确度。下面的部分讲述的是料罐秤应用中常碰到的载荷问题。
角向载荷
如果力并非完全垂直施加至称重传感器，那么就会发生角向负载。这一对角力可看作是其垂直组件和水平组件的合力。在设计完好的称重模块应用中，称重传感器会感应出重量（垂直作用力），但无法感应到侧向负载（水平力）。
为带有称重传感器的称重模块应用固定在底座上。料罐重量产生的力完全垂直向下。图 5-2b 中的作用力有一定的角度。该角向力的垂直组件 (F) 垂直于称重传感器， 并受到感应；相当于图 5-2a 中施加的力。水平组件（侧向力）= F × Tangent θ.
所示为角向负载是如何影响固定在进行称重的料罐上的称重传感器。图 5-3a 所示为作用力完全垂直的理想安装情况。在图 5-3b 中，垂直于称重传感器并受到感应的作用力 (FN) 会小于理想安装情况下施加到称重传感器上的垂直作用力 (F)。这种情况下，FN = F × Cosine θ.梅特勒托利多称重模块
如果垂直作用力的施加方向不在中心线上，就会出现偏心荷载。这一问题可能由热膨胀和收缩所致，也可能由安装硬件设计不佳所致。使用能够适应膨胀和收缩的称重模块，您就可以避免偏心荷载问题。
侧向载荷和端部载荷
如果水平力作用于称重传感器的侧面或端部，则会发生侧向负载和端部负载（请参见图 5-5）。它们可能由热膨胀和收缩、偏离或者动态负载引起的容器移位所致。侧向和端部作用力可能会影响秤的线性和磁滞。对于静态负载应用而言，请使用能够抵消热运动的称重模块系统。而对于动态负载应用而言，请使用带有自校准负载销悬架的称重模块系统。
施加至称重传感器的侧向作用力和端部作用力
如果侧向所用力转动称重传感器，则会发生转矩载荷。这可能由结构弯曲、系统动力则学、热运动或安装硬件偏离所致。转矩载荷会降低系统的精确度和可重复性。为避免发生这一问题， 请务必遵守相应的结构支撑和安装指南，并使用防止料罐运动的称重模块。

确定系统精确度和可重复性
经验表明，完全由置于稳固基础上的称重模块支撑的料罐秤的精确度小于施加载荷（置于秤上的重量） 的 0.1%。如果这类秤经过正确校准，就可以读出置于其上面的重量的准确读数。理论上，总负重量程的百分比应该等于总计数（增量）的百分比。图 3-2 阐释了这一关系。
梅特勒托利多称重模块：理想量程与计数次数
如果秤的计数次数为 1,000，总量程为 5,000 磅 [2000 千克]，那么每一次的计数应为 5 磅 [2 千克]。当把 2,500 磅 [1000 千克] 的重量置于秤上时，则计数次数应为 500。如果重量为 5,000 磅 [2000 千克]，则计数次数应为 1,000。不管是向秤上添加重量还是从秤上减去重量，这一关系都不会更改。
如果秤未经正确校准，这一理想的关系则未必正确。有四种主要的误差会导致称重不准：
?校准误差
?线性误差
?滞后误差
?可重复性误差
梅特勒托利多称重模块校准误差
一些误差是因为称重设备没有经过正确校准。如果出现校准误差（参见图 3-3），计数次数与载荷的比
例仍是一条直线，因为这是在理想的秤状况下。但是在满载荷情况下，直线不能完全达到计数次数。重量和计数次数之间为线性关系，但并不准确无误。这通常是由对秤进行电子校准时发生的误差所致， 可以通过重新校准秤进行更正。
线性误差
线性指的是负载附加到秤上时，秤能够保持计数次数与负载比例（图中的一条直线）的一致性。如果
出现线性误差，秤能够在零载荷和满载荷时正确读数，但在两点之间则无法正确读数（请参见图 3-4）。重量指示可能会**实际重量（如图所示），也可能会**实际重量。
梅特勒托利多称重模块一般考虑因素
梅特勒-托利多 确定系统精确度和可重复性
滞后误差
滞后指的是对于同一施加载荷的秤读数的较大差异，一个读数通过从零增加负载得出，另外一个通过
从满载减少负载得出。图 3-5 所示为典型的滞后误差。秤在零载荷和满载荷时能够准确读数。逐渐向称添加重量时，曲线**直线，显示的读数过低。达到满载后，重量逐渐减少，曲线**直线，显示的读数过高。滞后指的是负载和卸载曲线之间的较大差异；在本示例中出现在半载荷时。您应当采取一些措施来减少配料称、填料称和计数称应用中的线性误差和滞后误差，特别是采用了全套秤的情况下。
梅特勒托利多称重模块可重复性误差
可重复性指的是秤能够在相同的环境状况下多次添加或去除同样的重量时显示相同的读数。它指的是
读数之间的较大差异，用施加载荷的百分比表示。例如，假设在量程 5,000 磅 [2500 千克] 的秤上放
置 10 次 5,000 磅 [2500 千克] 的重量，5,001 磅 [2500.5 千克] 为较大读数，而 5,000 磅 [2500 千克]
为较小读数。可重复性误差则为 1 磅 [0.5 千克]，或者是秤体的施加载荷 (A.L) 的 0.02% (1/5,000)。注意：带有施加载荷的秤体的可重复性误差，如果施加载荷减少一半，则可重复性误差也要减半。

称重模块上的水分或腐蚀性物质会影响称重传感器的寿命。树叶、尘土之类的杂物聚集在称重模块上或者称重模块周围也会导致问题。您可以采取很多措施来尽量降低受潮和被腐蚀问题发生的可能性：
?对称重模块做好充分排水。
?避免使称重模块接触要融化以及会将水分引入系统的积雪。
?不要使用平**的料罐，会积存积水、积雪、树叶或者其它杂物，从而增加系统的无补偿重量。
?定期用水管浇料罐来清除积存的杂物。
?保持电缆清洁，并保持良好状态。电缆包皮破损或磨损，水会进入电缆，造成腐蚀。
?将电缆置于导线管或聚四氟乙烯套中，以保护电缆。
?将料罐（和称重模块）置于远离腐蚀性物质和化学物质的地方。在温度、水分以及空气的综合作用下会腐蚀周边的称重模块。如果料罐旁有腐蚀性物质，请添加保护涂层和屏蔽材料。地区的空气流通也有助于防止发生腐蚀性破坏。
?工具、生活用品以及垃圾的存放要远离料罐和称重系统。

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南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
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