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目前为止，以表面活性剂为主体的水基清洗克服了化学酸洗、化学碱洗等其它几种清洗剂的不足，成为金属清洗的主要发展方向。

有机溶剂清洗剂主要指配方中不含有水的有机溶剂，大多数以烃类(烷烃、芳香烃)、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。有有机溶剂清洗的作用机理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有机溶剂的物质，例如(油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等)和一些有机类的污垢。

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在工业的制造加工过程中用来除去污垢及残留物的化学或生物制剂统称为工业清洗剂，常见工业清洗剂有：铝合金件除油清洗剂、脱脂清洗剂、碳钢件除油清洗剂、模具清洗剂、五金件除蜡清洗剂、线路板铜点除氧化清洗剂、铁板除锈清洗剂等。
工业清洗及常用表面活性剂分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂，一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂。
工业清洗剂家族
有机溶剂清洗剂
☆ 有机溶剂清洗剂主要指配方中不含有水的有机溶剂，大多数以烃类(烷烃、芳香烃)、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。有有机溶剂清洗的作用机理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有机溶剂的物质，例如(油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等)和一些有机类的污垢。有机溶剂清洗剂的清洗特点是在常温常压下呈现液体、流动性好，粘度小，具有较强的挥发性，清洗过后在物质表面残留较少，或者不会造成残留，在清洗过程中还不会对基材造成腐蚀和伤害。
水基清洗剂
☆ 早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。例如对于电镀前的除油处理，就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚等进行复配，基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，无毒，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。
半水基清洗剂
☆ 半水基清洗剂与有机溶剂清洗剂和水基清洗剂的不同之处在于其向有机溶剂中加入了水和表面活性剂。因此它的清洗机理也包含了表面活性剂的水基清洗剂和有机溶剂清洗剂相结合的机理。半水基清洗剂既保持了原溶剂清洗剂对油污清洗力强、对基材润湿渗透性好的优点，又提高了对水性油污的去除能力，与有机溶剂清洗剂相比，增强了在无机污垢方面的清洗能力。另一方面，由于水的加入，提高了清洗剂的闪点，降低了挥发性，从而提高了原溶剂的安全性，应用范围也更加广泛。

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