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输送带快速修补胶
输送带快速修补胶MC300修补输送带.
皮带破损状况说明及输送带快速修补胶MC300维修优势
此皮带为煤矿钢丝输送带，宽1200mm，厚35mm，中间纵向穿透撕裂5米，钢丝芯断裂。如下图所示。由于皮带检修时间有限，前期处理皮带撕裂部位用时30分钟，涂抹MC300修补胶30分钟，固化60分钟。前后总共用时120分钟。皮带维修所需的所有材料仅1公斤修补胶，*其他任何附加维修材料。与传统冷粘工艺方法相比，此冷硫化工艺既快速，又省时，又节约成本。同时还降低了现场工人的劳动强度。固化后与原皮带成为一体，既防水，过清扫器和滚筒也不受影响。
输送带快速修补胶MC300维修方法和步骤


1.用裁刀沿皮带破损部位切出”V”型结合面，结合面越宽越好。


2.用拉毛器或角磨机将裁好的破损表面拉毛，彻底清除粉尘和油污。


3.将混合好的修补胶涂抹在处理好的皮带表面，用刮板压实反复抹平即可。

输送带热硫化接头


输送带冷硫化接口粘接属于冷粘的一种，用冷硫化胶水SK313粘接，RIT修补条封口，这种粘接方式相比热硫化粘接来说就要快的多，除了接头两端的搭接面处理方式一样之外，冷硫化接口粘接速度快，使用材料少，操作工艺简单，是一种已被广泛接受并应用的接口快速粘接方式。


输送带冷硫化粘接在已经处理好的两侧接头上逐层刷胶，胶水的涂刷要用力、薄而均匀，使胶水充分浸润粘接面，上一层胶水完全干燥后再涂刷下一层，涂刷数层，接口贴合后接头厚度与皮带整体一致。接头两端在皮带上下面上都留有接口缝隙，打磨缝隙两侧橡胶，并打磨出一定深度，然后用RIT修补条贴合。RIT修补条修补接口缝隙后可以提高接头部位的结构强度，避免物料或者其他腐蚀性物质进入接口的粘接面降低粘接力。


输送带冷硫化接口材料


冷硫化粘接不同于普通冷粘的地方在于冷硫化胶水SK313不但具有强大的粘接力，还能够通过与RIT修补条背部的半硫化层形成硫化反应来进一步提高粘接力，形成与热硫化类似的粘接效果，其粘接强度也可达到与热硫化同级。冷硫化粘接需要施工人员有较高的操作水平，涂胶的厚度与粘接时机把握要准确，同时冷硫化接口粘接多用于织物分层带，钢丝带由于强度高，内部钢丝绳芯受力复杂易抽芯，所以使用较少。


机械卡扣的皮带物理固定已经越来越少被采用，皮带扣搭接皮带虽然速度快，使用简单，但是这种方法制作的接头受力集中，使用一段时间后很容易撕裂输送带，只能裁掉重新接头。过厚的皮带接口与皮带扣必须拆除清扫器才能正常使用，对后续的清扫、输送环节都造成很大影响，降低生产效率甚至缩短输送系统使用寿命。


带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板
带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板是皮带机输送系统中滚筒包胶，尤其是驱动滚筒冷粘包胶**考虑的包胶胶板。也正是带半硫化CN层耐磨菱形花纹胶板的出现，使冷粘滚筒包胶得以迅速取代了热铸滚筒包胶，成为主流包胶方式。


耐磨菱形胶板表面需要雕刻出一定深度的沟槽，形成菱形花纹，菱形花纹使胶板与皮带之间的摩擦力增大，花纹之间的沟槽又可以很好的排水排泥，物料粘附减少，保持胶板表面的摩擦系数在一个较高值，从而避免滑动摩擦出现。
滚筒包胶RIT耐磨胶板


带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板是一种较为**的菱形胶板，这种带有半硫化CN层的胶板较早是由德国人研制成功，而后引入国内，与普通胶板相比不同点就在于胶板背部的半硫化CN层。半硫化CN层也叫作预硫化橡胶层，可以与相配套的冷硫化胶水发生硫化反应，交联融合为一体，预硫化的橡胶彻底硫化为性能优异的熟橡胶，形成与热硫化相似的粘接效果，进一步提高粘接力，这种胶水与半硫化CN层的化学反应是在低温常温下可快速进行的，所以叫作冷硫化粘接。


茵美特RIT耐磨菱形橡胶板是德国原装进口的带半硫化CN层橡胶板，与配套的冷硫化粘接剂SK313使用，胶水与半硫化CN层融为一体，1-2小时内即可明显观察到胶水与半硫化CN层的融合现象，粘接强度可与热硫化同级。正面橡胶耐磨性强，是国内同类产品的2-4倍，同时具有良好的抗撕裂性，断裂伸长率，耐水油耐酸碱耐热氧老化等性能，较耐磨使用寿命较长

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