应用领域
化工乳化反应釜广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、
科研等行业。适用于不同物料的混合搅拌,如生产洗发水,胶水,油墨,涂料
,沐浴液等粘液的互混,溶解,均匀混合的搅拌等,集加热、搅拌、均质、温
冷却等功能于一体,是日化行业的理想设备。
产品特点
1、该设备可根据用户产品的工艺要求选用304耐酸碱镜面不锈钢、316L耐强酸强碱不锈钢,PE塑胶材质等材料制作。
2、可设计加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。
加热形式有直接发热管加热,夹套电加热、盘管加热。冷却一般为水冷。
加热介质有导热油、蒸汽,水等等。加热搅拌二合一。
4、搅拌桨叶有框式,一字型,分散盘样式,(搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求)
5、电机采用优质**全铜线马达。摆线针轮减速机,寿命长、
噪音低该设备结构设计合理、工艺**、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点。
6、另外公司液体隔膜泵,楼梯平台等配套设施,减少劳动强度,省时省人工。
7、产品型号有100kg,500kg,1吨,2吨,3吨,5吨,10吨搅拌机可以选择。
功率1.5kw,3kw,5.5kw,7.5kw,11kw等选择!
8、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
好的不锈钢反应釜搅拌器设备不但可以大大提高搅拌效率,缩短反应时间,提高成品收率,提高产品质量等,而且还可以机械密封的使用寿命。下面就国内不锈钢反应釜搅拌器存在的主要缺陷作个介绍,以供借鉴:
(1)、不锈钢反应釜机械密封段不进行精加工(精磨):经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm,而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2~3mm,这会导致机械密封可靠性差,缩短使用寿命。
(2)、锚式,框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差,导致动平衡差,不锈钢反应釜搅拌器高速旋转时下端摆动大,机械密封封不住,且使用寿命短。宽度、高度不够,搅拌效率低。
(3)、叶轮式搅拌的上翅角偏差大,标准规定应为15°。上翅角15°时,此时搅拌效率较高。不锈钢反应釜搅拌器叶轮在高温烧成时会变形,控制不严,偏差大,搅拌效率低。
(4)、锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前,还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器,这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式,搅拌效率很低。道理很简单,划船的浆如果是圆棒,船很难划得快。因此,建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的,高、宽比应为1:2,偏高时搅拌器效率低;偏宽电机启动阻力大,可能烧毁电机。
(5)、不锈钢反应釜搅拌器下端偏摆大。不锈钢反应釜搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响,引起搅拌轴弯曲,要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本,减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大,动平衡差。
反应釜日常使用中堵塞了怎么办?
反应釜日常使用过程中,会经常发生列管堵塞现象,堵塞物主要成分为盐、碱及碳化物等。当再沸器堵塞时,通常采用增大用气量的方法来保证成品产量及产品合格率,而加大用气量(能耗增加)导致物料受热碳化,进一步堵塞列管,并且物料受热分解产生氯离子和氢离子(对不锈钢换热器及不锈钢反应釜,不锈钢反应罐有较大的腐蚀用),导致设备腐蚀速度加快。因此,定期对再沸器及不锈反应釜进行清洗维护,不仅仅可以节约能源,较重要的是能降低设备腐蚀速率,增加设备的使用寿命。
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