果洛选粉机厂家 砂石选粉机 型号全价格优

调节离心式选粉机的方法很多，究竟用哪些方法能够提高选粉效率，必须根据离心式选粉机的分级性能和磨机的粉磨效率来确定。一般有三种方法进行调整。
1.增加或减少辅助丰叶的片数。
2.增加或减少主风叶的片数。
3.改变选粉机喂入物料的细度(可通过改变球磨机的喂料量和调整研磨体的级配来获得)并注意传动三角带松紧时对选粉机转速的影响。

3 选粉机对磨机的影响
3.1 粉磨效率与循环负荷率的关系
（1）磨机的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。
（2）粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。
因此，磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率高；而对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为**~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率高。随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益较新。目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到**以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。
由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但它与选粉效率的关系却又是反比。在等同情况下，如果增大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。但较大的循环负荷率又会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，限制磨机台时产量的提高。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施，只有是重视对选粉机性能的改善。
3.2 选粉能力和粉磨能力的匹配

与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下**的优点:
1、突破了原始的水洗分选理念改水洗分选为干物料直接分选.
2、将物料一分为三”，即粗砂(d>1.25mm)、 细砂( 160um
3、O-X系列砂石分选机与其它型号分选机相比，产里要高得多，因而较适应大规模生产的需要。**合理的结构允许分选风里、产里和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。
4、分级原理**。结合多种分选原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显着减小，分选效率较高。节能降耗非常明显分选机转子内装有国家**的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动童矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。 砂石料经过两个分选区分选，分选精度较高、较精确。
5、分选机主轴采用无级调速质里调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。
7、分选机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率较低。延长了其使用寿命。
8、主轴下轴承密封采用新的设计方案。有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
9、设分选机基础时。采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。
10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。

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