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型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，余姚数控编程培训；在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。

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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。

厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，余姚模具设计培训；若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者限度地减轻尖角附近产生的凹痕。

收缩痕
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

三、补救方法
(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。.
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。余姚UG培训
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。

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塑料余姚模具培训王工讲解‘塑料模具的发展趋势及塑料模具的主要性能要求’
塑料模具的发展趋势：
一.塑料模具企业的产业化
模具技术更聚焦满足各产业用户的需求，根据产业产品的特点进行模具的研发与制造。如汽车产业的塑料模具，企业注重用户对制件变形量的要求，加大研发投入，采用试验模验证、产品结构优化、CAE模拟分析等手段，形成解决制件变形问题的有效方案，大幅度提升了产业用户的满意度。

二.塑料模具企业的智能化
智能化的模具能够给模具用户提供的使用体验，参展企业在技术研发和应用方面有了较大突破，如模具型腔压力、塑料温度感应反馈技术，能够把模具这个“黑匣子”里面的信息显示出来，为解决模具智能化生产提供真实塑料流动数据。模具生产信息管理技术可以通过模具上的感应模块获取模具的位置、生产等数据，通过互联网技术，传输到云服务器，利用数据分析系统进行模具的使用管理。余姚模具培训

三.是塑料模具企业的差异化
塑料模具企业不再满足同质化的成熟技术模具的竞争，而是越来越重视用户的差异化需求。如参展的转印定制模具技术，能够为用户提供个性化产品外观，实现一套模具生产多款外观的产品。能为用户提供差异化的模具技术，如双物料、高光等，应用也越来越广泛。

四.是塑料模具企业的国际化
模具企业国际化步伐越来越快，很多企业通过承接国外订单，引进和吸收了发达的模具技术。如油箱的六层吹塑技术，企业投入四百多万元，定制吹塑设备，研制该项技术，质量达到法国同类模具水平。余姚UG培训

塑料模具的主要性能要求有哪些？
1.耐热性能 随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。‘余姚模具设计培训’当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。

2.在工作温度下具有足够的温度 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

3.耐磨性 随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。

4.耐腐蚀 在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。余姚UG培训

5.良好的切削加工性能 随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在小限度。

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舜龙王工今天给大家讲解讲解电火花机床知识{电火花强化层的金相组织;强化层表面厚度;强化层表面状态；电火花强化化层的硬度}；在讲解电火花知识前王工提醒大家：操作电火花机必须要经过安全知识技术培训，熟悉和掌握电火花机床的性能、结构和技术规范。并穿戴防护眼镜、防护手套、安全鞋、工作服，操作过程中一定要多请教老，注意操作安全。以防触电或。更多电火花机床

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1.电火花强化层的金相组织
电火花强化层，这一层组织与电极材料、强化条件、电源参数以及基体材料相关，因此，它是 电火花强化过程中熔化的电极和基体材料以及空气中的氮，经过复杂的化学过程凝固成为新的组织。
若用钨钴类硬质合金电极强化，形成通常称为“白亮层”向里层为扩散层，它是微量电极材 料的元素和氮元素扩散到基体材料中而形成，耐磨性较“白亮层”差。再往里面为热影响层，它是 高温作用，使基体材料中原先的淬火回火组织得到不完全退火而形成。余姚模具培训
热影响区里层为基体的原始组织一一马氏体十强化物十残余奥氏体。
白亮层组织主要是碳化物、氮化物、马氏体和少量的奥氏体所形成的斯太利合金，此外，还有 少量的氧、铬、碳等元素及其化合物。白亮层的硬度有较明显的区别，它的显微硬度值介于工具电极与工件材料之间。当使用YG8 作电极材料时，其中W、C和Co等元素大部分进入白亮层，少量的W进入扩散层，加之，白亮层 是碳化层的表面，因此它的抗腐蚀性能好。余姚模具培训

2.电火花强化层的厚度
电火花金属表面强化层的厚度应是白亮层和扩散层这两层的总和；它的厚度与电极材料和工件 材质、强化参数、加工条件相关。但它的厚度开始是随着强化时间的増长而増厚，当达到一定时间 后，强化厚度再不増加。一般的厚度约为0.02?0.03mm。

3. 电火花强化层表面状态
从电火花表面强化层的形成机理可知：它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电，被强化金属工件表面形成一个凹坑，一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，从而形成强化层。它与机械切削和磨削加工形成的表面不同。 当采用精加工规范强化时，表面粗糙度一般可达Ral.6um，对于模具工作面而言，在粗加工 规范涂覆之后，再经过精加工规范修整即可。如果为了得到所要求的精度，可进行适当的磨削加工。 但磨削后并不影响强化层的硬度和强度（在保持表面层硬度条件下），磨削后在强化层表面会残留 微孔，它将会改善配合零件的润滑条件，另一方面又可提高耐磨性能。余姚模具培训

4.电火花强化化层的硬度
因电火花强化层的厚度比较薄，因此强化层的硬度可能用显微硬度计来计算测量。不能用普通 硬度计来测量其硬度。但是“白亮层”的硬度是随工具电极、基体材料的不同而变化。当用YG8 硬质合金作工具电极材料，其显微硬度可高达HV1100?1 4 0 0 (相当于70?74HR C)，或者甚至更高。当涂覆在模具工作表面上，其强化层有较高的硬度，可使它的耐磨性显着提 高。一般可延长模具的使用寿命1?3倍。

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