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自然气化能力的计算公式

在以t0为低允许液温时,S时间内容器的气化量为

G=G1十G2+G3(1)

式中

G——S时间内总气化量(Kg)

G1——S时间内依靠自身显热的气化量(Kg)

G2——S时间内原有气体向外导出量(Kg)

G3——S时间内依靠传热的气化量(Kg)

上述三部分气化量分别为:

G1=1/VG'Cpm(t-t0)(2)

G2=(V—G'V)(P—P0)(3)

G3=1/VKF(t-t0)S*1/2(4)

式中

V——气化潜热(KJ/Kg)

G'——容器内的液量(Kg)

t0———低允许的液温(℃)

t——空气温度(℃)

Cpm——t~t0液化石油气的平均比热(KJ/Kg·K)

V——容器的内体积(m3)

v——t—t0液化石油气的平均比容(m3/Kg)

P——气态液化石油气空化前的密度(Kg/m3)

p0——气态液化石油气t0时的密度(Kg/m3)

K——总传热系数(KJ/m2·S·K)

F——容器液化石油气的湿表面积(m2)

1.禁止烟火接近,非石油气房管理人员禁止进入,并有专人值班管理。

2.风机在换气期间保持常开,定时巡查器是否发出信号,若发现信号应立即停止供气,检查是否钢瓶接口泄漏,如属管道和设备泄漏,应立即通知保养单位进行检修。

3.气瓶操作:a、每次供气时,需开气瓶角阀气管上的阀门。

b、每天下班,需保证所有阀门关闭。

4.气房内所有设备,非专业人员不得自行装拆。

短期停气:

1)切断电源,将气相出口阀关闭,检查气化炉各部位状况;

2)水温冷却至室温后,关闭液相入口阀;

3)在低温环境下(0度以下),停气后为了防止气化炉冻裂,应在气化器内加入防冻液或将水全部放掉(重新开机时必须加水及防锈剂后方可启动)。

长期停气:

1)切断电源,关闭气化器相出口及液相入口阀。

2)打开气化炉排污阀,放掉气化炉里残留的液化气,残液放净后,关闭排污阀。

3) 在低温环境下(0度以下),停气后为了防止气化炉冻裂,应在气化器内加入防冻液或将水全部放掉。

气化炉应定期排污换水,检查维修气化炉应*专业人员。

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