海安防护罩经久耐用 机床钣金 制造工艺优

本实用新型公开了具有护罩的弹簧组件，涉及五金配件。它包括弹簧本体，弹簧本体的两端是端部，端部固定连接有端板，所述的端板是圆形的，还有橡胶套套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围，所述的橡胶套外周还有排气孔，这样的弹簧具有不易藏进灰尘、灰尘容易清理的优点；所述的橡胶套外周还有排气孔，还具有保护橡胶套，避免橡胶套被空气撑破的优点。
在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
过程
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，**同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显着提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，后将工件从流水线上取下。
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。
一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

本实用新型涉及五金配件，特别是涉及弹簧。现有技术中，弹簧没有护罩，在使用时穿插会有灰尘进入弹簧的里面造成污染，这些灰尘具有难以清理的缺点，有时影响安装装置的卫生状况，不能满足一些用户的要求。
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种不易藏进灰尘、灰尘容易清理的弹簧组件一一具有护罩的弹簧组件。
本实用新型的技术方案这样实现的:具有护罩的弹簧组件，包括弹簧本体，弹簧本体的两端是端部，其特征是:端部固定连接有端板，所述的端板是圆形的，还有橡胶套套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围。进一步地讲，所述的橡胶套外周还有排气孔。本实用新型的有益效果是:这样的弹簧具有不易藏进灰尘、灰尘容易清理的优点；所述的橡胶套外周还有排气孔，还具有保护橡胶套，避免橡胶套被空气撑破的优点。1是本实用新型的剖面结构示意图。其中:1、弹簧本体2、端板3、橡胶套4、排气孔。下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
1所示，具有护罩的弹簧组件，包括弹簧本体I，弹簧本体的两端是端部，其特征是:端部固定连接有端板2，所述的端板是圆形的，还有橡胶套3套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围。进一步地讲，所述的橡胶套外周还有排气孔4。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修
1.具有护罩的弹簧组件，包括弹簧本体，弹簧本体的两端是端部，其特征是:端部固定连接有端板，所述的端板是圆形的，还有橡胶套套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围。2.根据要求1所述的弹簧组件，其特征是:所述的橡胶套外周还有排气孔。
还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入的包装袋中进行保护，一些没有包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做
纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

为了保持防护板上的洁净，进一步地，所述工作台上位于防护板与第二防护板的内侧边缘部位均固定设置有刮板，切削液及附带的切肩粘连在防护板与第二防护板上，当防护板与第二防护板下降时会与刮板接触，清洁防护板与第二防护板。为了便于观察正在加工的工件，进一步地，所述防护板与第二防护板均为透明的。本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床防护装置通过在机床工作台的两侧设置可升降的防护板，挡住飞溅的切肩和切削液，在防护板下降时，其内侧会与刮板接触，刮板将粘连在防护板上的切肩和切削液刮除掉。下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。是本实用新型机床防护装置的示现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。1所示一种机床防护装置，包括电机1、床身及设置在床身上的工作台2，所述工作台2的两侧分别设置有防护板3和第二防护板4，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠5和第二丝杠6，所述床身上设置有转轴7，所述转轴7的两端分别设置有第三锥齿轮10和第四锥齿轮11，所述丝杠5上固定有锥齿轮8，所述第二丝杠6上固定有第二锥齿轮9，所述锥齿轮8与第三锥齿轮10啮合，所述第二锥齿轮9与第四锥齿轮11啮合，所述丝杠5与所述防护板3螺纹传动连接，所述第二丝杠6与所述第二防护板4螺纹传动连接，所述电机I驱动所述转轴7转动。电机I驱动转轴7转动，转轴7带动丝杠5和第二丝杠6旋转，从而实现防护板3与第二防护板4的升降。所述工作台2上位于防护板3与第二防护板4的内侧边缘部位均固定设置有刮板12，切削液及附带的切肩粘连在防护板3与第二防护板4上，当防护板3与第二防护板4下降时会与刮板12接触，清洁防护板3与第二防护板4。
所述防护板3与第二防护板4均为透明工作原理:机床开始机加工时，先启动电机I带动转轴7，转轴7上的第三锥齿轮10与丝杠5的锥齿轮8啮合带动丝杠5转动，通过丝杠5与防护板3的螺纹传动实现防护板3的上升，同时转轴7上的第四锥齿轮11与第二丝杠6的第二锥齿轮9啮合带动第二丝杠6转动，通过第二丝杠6与第二防护板4的螺纹传动实现第二防护板4的上升，挡住飞溅的切肩和切削液，透明的防护板3与第二防护板4可方便人员的观察，当机加工完成时，启动电机I带动防护板3与第二防护板4下降，在防护板3与第二防护板4下降的同时，刮板12会将防护板3与第二防护板4内侧的切肩和切削液刮除掉。上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据要求范围来确定其技术性范围。
1.一种机床防护装置，包括电机(I)、床身及设置在床身上的工作台(2)，其特征在于:所述工作台(2)的两侧分别设置有防护板(3)和第二防护板(4)，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠(5)和第二丝杠￠)，所述床身上设置有转轴(7)，所述转轴(7)的两端分别设置有第三锥齿轮(10)和第四锥齿轮(11)，所述丝杠(5)上固定有锥齿轮(8)，所述第二丝杠(6)上固定有第二锥齿轮(9)，所述锥齿轮(8)与第三锥齿轮(10)啮合，所述第二锥齿轮(9)与第四锥齿轮(11)啮合，所述丝杠(5)与所述防护板(3)螺纹传动连接，所述第二丝杠(6)与所述第二防护板(4)螺纹传动连接，所述电机(I)驱动所述转轴(X)转动。
2.根据要求1所述的机床防护装置，其特征在于:所述工作台(2)上位于防护板(3)与第二防护板(4)的内侧边缘部位均固定设置有刮板(12)。
3.根据要求1或2所述的机床防护装置，其特征在于:所述防护板(3)与第二防护板(4)均为透明的。本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种机床防护装置，包括电机、床身及设置在床身上的工作台，工作台的两侧分别设置有防护板和第二防护板，床身的两侧分别转动连接有丝杠和第二丝杠，床身上设置有转轴，转轴的两端分别设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮，丝杠上固定有锥齿轮，第二丝杠上固定有第二锥齿轮，锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，丝杠与防护板螺纹传动连接，第二丝杠与第二防护板螺纹传动连接，电机驱动转轴转动。通过在机床工作台的两侧设置可升降的防护板，挡住飞溅的切屑和切削液，在防护板下降时，其内侧会与刮板接触，刮板将粘连在防护板上的切屑和切削液刮除掉。

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