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　　O型圈 一级叶轮 一级泵盖 上挡油环 下压盖 下挡油环 下轴承压盖 中间支架 二级叶轮 二级泵盖 出口分半法兰 出口活套法兰出液管 分半法兰 前口环 前泵盖 前**板 前轴承压盖 前轴承盖 前防尘盘 压环 压盖 叶轮 叶轮封盖 叶轮螺栓 叶轮螺母叶轮（涡轮） 叶轮（闭合） 后口环 后泵盖 后轴承压盖 后轴承盖 后防尘盘 吸液管 固定法兰 底板 弯管 悬架体 悬架支架托架 托架支架 挡油环 挡酸环 支撑管 支架 机封短套 泵体 泵壳 泵壳口环 泵壳支座 泵盖 泵联轴节 焊接底座特殊法兰 环限位杆 甩油环 甩液环 电机座 电机支架 **板 联轴器 膜片联轴器 衬环 调整螺母 轴 轴承前盖 轴承压环轴承压盖 轴承后盖 轴承座 轴承挡套 轴承盒 轴承箱 轴承衬套 进口活套法兰 锥形帽 静环 及对应各种型号机械密封

　　机械密封故障原因

　　机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

　　1、机械密封的设计选型不对；

　　2、机械密封质量不好；

　　3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；

　　4、机器运行操作错误。

　　密封材料的种类及用途

　　密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

　　1） 材料致密性好，不易泄露介质。

　　2） 有适当的机械强度和硬度。

　　3） 压缩性和回弹性好，*变形小。

　　4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。

　　5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。

　　6） 摩擦系数小，**性好。

　　7） 具有与密封面结合的柔软性。

　　8） 耐老化性好，经久**。

　　9） 加工制造方便，价格*，取材*。

　　机械密封组成

　　主要部件

　　动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。

　　辅助密封件

　　密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。

　　弹力补偿机构

　　弹簧、推环。

　　弹簧座及键或各种螺钉。

　　分类

　　分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。

　　机械密封应注意问题

　　1、安装时注意事项

　　a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

　　（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

　　b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

　　c、动环安装后髯**能在轴上灵活，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

　　2、拆卸时注意事项

　　a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

　　b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

　　c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生的情况，则动静环零件**更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很*遭到破坏。

　　当前机械密封发展趋势可分为以下几点:

　　1.窄面密封，提高密封性能，减少摩擦发热;

　　2.向高PV值方向发展，适应高速、高压的要求;

　　3.串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);

　　4.低温和较低温密封;

　　5.高粘度，含颗粒介质的密封;

　　6.***性较高的密封，如核电站泵用机械密封;

　　7.特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中于新型陶瓷

　　8.二密封端面形状的改进;

　　9.便于装卸的和剖分式密封的应用;

　　10.焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;

　　11.密封面泄漏量检测及报警装置的应用;

　　12.管理科学化、系统化的研究。

　　机械密封原理

　　机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

　　常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

　　旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

　　机械密封的优点

　　（1）结构**、泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能**达到要求，只要材料**性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至

　　肉眼看不见泄漏。

　　（2）寿命长、在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也

　　有用到5～10年。

　　（3）运转中*调整，由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

　　（4）具有耐耐振性，在转速为3000r/min下大振幅不**过 0.05mm使用PV值不断提高。

　　（5）功率损失小，填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械

　　密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。

　　（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

　　（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可**密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

　　机械密封的使用

　　1、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。

　　2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

　　3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。

　　4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。

　　5、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。

　　6、正常使用前，**行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得较加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

　　7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。

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湖北中泵工业设备有限公司为中国兵器东方化工员工组建**生产销售**耐腐蚀特种工业泵企业，注册于襄阳**产业开发区。公司占地面积1500亩，拥有**的铸造、热处理、机械加工、检验、测试装备，年生产特种工业泵16000台，特种钢铸件7000吨。多年来，公司产品主要用于电厂钢厂烟气脱硫、磷化工、硝酸、氧化铝、煤化工、石油化工、精细化工、造纸、冶金、汽车、船舶、核电等行业。**生产销售**耐腐蚀特种工业泵企业。LC电厂脱硫循环泵、LCF浆液泵、PLC化工流程泵、FYL液下泵、IHE工艺水泵、IHZ硝酸自吸泵、HZ轴流泵，LB化工流程泵、MECP化工泵、LH(ZG)渣浆泵及对应各型号备品备件、机械密封。只要你一个电话，剩下事情我们来做！承接各环保工程公司、电厂、化工、矿山、中间商等等泵备件的选型与询价！！热烈欢迎来电！
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