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数控加工工艺--加工中心的加工工艺’加工中心的主要加工对象重庆数控模具编程设计培训

针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、 箱用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零 件.主要的加工对象有下列几种。

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加工中心具有自动换刀装S,/t:—次安装屮，可以完成零件丨:平面的铣削、孔系的 钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多任务步加l.s加工的部位可以在一个平面上，也可以 在不N的平而上□五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面的加工。B-B’因 此，旣冇平面义有孔系的零件是加丄中心的加丄对象，这类零件常见的有箱体类零 件和盘、套、板类零件。


(1)筘体类零件重庆数控模具编程设计培训
箱体类零件一般都要进行多丄位孔系及平面加工，精度要求较髙，特别是形状精度 和位置精度要求较严格，通常要经过铣，钻、扩、镗、饺、锪、攻螺纹等工步，需要刀具较 多，在普通机床上加丄难度大，工装套数多，需多次装夹找正，手工测量次数多，精度不 易保证。在加工中心上一次安装可完成普通机床的?即％的工序内容，零件各项 精度一致性好，质稳定，生产周期短。


(2)盘、套、板类零件重庆数控模具编程设计培训
这类零件端面冇平面、曲面和孔系，径向也常分布 -些径向孔，如图所示的十字盘。A-A;加工部位集中在单 -端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部 位+是位于同一方向表面h的零件宜选择卧式加工中心。

二、结构形状复杂、普通机床加工的零件重庆数控模具编程设计培训
主要表面由复杂曲线/曲面组成的零件，加工时，需要 多坐标联动加X，这在普通机床上是难以甚至无法完成 的，加丄中心是加工这类零件的有效的设备。常见的典 型萼件有以下儿类：

(1)轮类重庆数控模具编程设计培训
这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮圆锥凸 轮和端面凸轮等，加_工.时，可根据凸轮忐面的复杂程度，选 用二轴、四轴或？1.轴联动的加工中心。

(2)整体叶轮重庆数控模具编程设计培训
整体叶轮常见于发动机的m气机、空气压缩机、图&2轴向压缩机涡轮 船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加X的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如 通道狭窄，工具很容易q加工.表面的邻近曲面产生干涉。C-C;轴向压缩机涡轮，它的叶面是一个典到的4维空间曲面，加工这样的型面可采用四轴以上联动的加工中心。

(3)模具类重庆数控模具编程设计培训
常见的模具有锻压模具、铸造模 具、注塑模具及橡胶模具等，图6-3所 示为连杆锻压模具D采用加工中心加工 模具，由T.工序高度集中，动模、静模等 关键件的精加工基本上是在一次安装 中完成全部机加工内容的，尺寸累积误 差及修配工作童小。D-D同时，模具的可复 制性强互换性好。

数控车床加工工艺--变速主传动系统设计’（三）

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（1）结构式和结构网若不考虑传动副的传动比，则传动系统还可以用结构式表示
Z=p0x0P\x, Pzxj''
式中，Z为转速级数。A-A’所以，图2-5 (b>可写成 ，由此式可知，该传动系统的转速级数 为12,按传动渐序排列的各变速组的传动副数分别为 3、2、2,级比指数为1、3、6。也可用结构网来表示传动系统方案。B-B’图2-6所示是 一个12级传动系统的结构网结构网可表示出分级变 速传动系统的变速组数；各变速组的传动副数和传动顺图2-6丨2级传动系统的结构网 序》各变速组的级比和扩大顺序：各传动轴的转速级数和变速范围等。

一个结构式对应于一个结构网，而一个结构网可画出若千个转速图，但一个转速阐只能 写出一个结构式。C-C’结构网和结构式可以表示出传动系统的组成悄况，并其有转速图一样的变 速特性，但只能表示出各传动副间的相对关系而不是具体数值，结构式或结构网可用于分析和比较不冋的传动系统设计方案，

2.转速围的拟定
拟定转速图的任务和步骤：确定变速组数及各变速组的传动副数，安排变速组的传动顺 序和拟定结构式（或结构网），分配传动副传动比，绘制转速阁，下面分别说明。

(1）变速组和传动副数的确定实现一定级数的主传动系统，可由不N的变速组组成。 如主轴转速级数2=12级的传动系统，可有以下几种传动方案。
12 = 3X2X212=2X3X212 = 2X2X312 = 4X312 = 3X4

前三个方案均有三个变速绀，而后两个则为两个变速绀，变速组的传动副数较前三个要 多。当变速组的传动副数过多时，使传动轴的轴向尺寸增大，操纵机构笨重、复杂。因此， 机床一般采用双联或二联滑移齿轮变速机构.每一变速组中的传动副数目宜取为2或3。B-B’即 采用前三种方案，每一方案均有三个变速组.各变速组的传动副数为3或L

对于前三个方案可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机 处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小#如使传动副较多的变速组放在接近电 动机处，则可使小尺寸的芩件多些，大尺寸的零件躭坷以少些，这就是“前多后少”的原 则。C-C’从这个角度考虑，应选择12=3X2X2的方案。

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一、型面的检测冲压模具设计与制造—冲模零件的检测’

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1.型面检测样板重庆数控模具编程设计培训
半径样板由凹形样板和凸形样板组成，其半径一般为1?25mm，可捡测零件的凸凹表面圆弧半径，也可以作极规使用。A-A’螺纹样板由许多带有齿形的钢片组成，其螺距有0.4、0.45、0.5、0.6、0.7、0.75、0.8、1、1.25、1.5、1.75、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5和6mm多种，主要用于低精度螺纹的螺距和牙型角的检验。

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设计和制造型面样板的材料，一般选用必V钢，淬火，UKC33?38，以便f加工和用后保存。样板厚度选2?3.5mm，在测厘面仅留6.3?0.5mm，其余部分做成倒角，以便用光隙法检测工件。倒角只做一面，因斜面与平面的交线不易做乎直，两面倒角会影响在投影屏上检査。型面样板可以做成完整的，也可在型面为对称形状时只做型面的一半，但都应体现型面的测量基准，以保证正确的测量。

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样板的制造公差按0；件公差的1/5?1/8给出，取工件公差带的中间位置，其表面糙度以=为宜。根据具体条件，样板制造可以在铣出型面后由钳工修研，在光学投影仪上检测型面直至合格，也可以在光学曲线磨床上磨削型面直至合格。当凸模和凹模都需要制造样板时，捡测样板型面的放大图应在同一张纸上画出，这样有利于保证两型面间有均匀的间隔，同时也给绘制放大图提供了方便。A-A’


2.光学投影仪检测型面重庆数控模具编程设计培训
光学投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或型孔〉放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器如图17-10所示，经常用于凸模、凹模等工作零件的检测。在投影仪上，可以利用直角坐标或极坐标进行测量，也可将被测零件放大影象与预先画好的放大图相比较以判断零件是否合格。B-B
投影仪按影屏直径的不同可分为小型（直径<350mm)、中型（直径>350?600mm)和大型（直径>600mm)三种。各类投影仪的放大倍数通常为10倍、20倍、50倍和100倍。

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各种凹模的型孔和不带凸缘的外形型面可用透射光检测，带凸缘的凸模或顶件块须用反射光检测，对于圆柱形并置于架上或放在V形铁上检测的工件应用侧面透射光检测。C-C’需要突破放大倍数的局限或増大放大倍数时，经过专门的调整，可将暗影直接投在墙壁的专用屏上，以扩大投影仪的使用范围。

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