销售不锈钢管链输送机规格 欢迎咨询

管链输送机是一种输送物料种类范围广阔的输送设备，各种粉体、颗粒、块状、膏状等散装物料都利用该设备进行连续输送。它看似简单，却可以有效降低粉尘污染，减少毒性物料的挥发，是许多高污染行业，如制药行业青睐的输送设备。目前已被应用于制药、化工、化肥、煤炭等多领域。在功能上，管链输送机对各种粉体、超细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送，可以实现一机多用的功能；在设计上，管链输送机采用环管链条输送设计，整个输送过程由轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料完成输送；在输送成品方面，管链输送性能足够稳定，可以保证药品在整个输送过程中不会发生破碎，保持原有的完整性。
为了提高工厂的产量，降低原料的输送成本，工厂领导研究决定在煤源与工厂之间打造一条超长的输送生产线。他们之前也邀请过不少输送设备厂家，但因场地、输送设备性能等因素限制，没有厂家能够完成他们的要求。毕竟从工厂到山上的煤源，垂直高度保守估计30多米，输送距离更是达到了150多米，且场地高矮不一，很难完成搭建。
管链输送机与其他远距离粉体颗粒料输送设备相比具有以下优点：
1、密封性能好：整个系统在密闭的管道内运行，无泄漏，无粉尘，管链输送机可填充气体对输送物料进行气体保护，避免环境粉尘污染。
2、节能：输送链板与输送管道之间点接触，摩擦力小，功耗低。
3、三维输送：水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。
4、容积式输送：物料不会被挤压，确保物料的完整性。
5、结构简单：驱动机箱和从动机箱机构简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。
6、容易自控：可多点进料，多点出料，易实现自动控制。
但对我们管链输送机来说，这样的条件虽然苛刻，可并不是无法完成。因为管链输送机灵活多变的特性，管链结构能适用复杂的场地，并且它的垂直提升高度可达到40米，单机设备输送极限距离60米。只要采用多机联合方式便可满足150米的输送条件。确定好大体方向后，我公司研发团队经过几个月的努力，终于圆满为该工厂打造出一条煤炭管链输送线。

管链输送机工作时，装有圆盘刮板的链条在封闭的管路中运动，依靠刮板推动物料沿管路向前输送，是一种节能、高效的连续输送设备。
管链输送机系统的性能特点：
1.输送能力大，能耗低，大降低设备运行成本；
2.所有运动部件全部在密闭的空间内运行，安全、可靠；
3.可实现远距离输送；
4.可随意部署多个进出料口，满足工艺要求；
5.易于实现集中控制，提高自动化程度。
6.结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，管链输送机不受地形、角度与高度的影响；输送过程在密闭的管路中进行，物料无污染，无粉尘飞扬；
7.输送过程平滑，物料间基本无内部内部运动，破损少，保证物料品质，适合磨蚀性物料；
8.不会产生系统堵塞，适合输送多种形态的物料；
9.对混合物料的输送，不会产生物料分层现象；

容积式输送装置,可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。
结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向。
被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。
特殊的输送盘,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
我们生产的全部管链输送机都使用自主研发的计算机程序，使用输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪音声和低磨损提供高精确数据。

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