厦门蜂窝活性炭 蜂窝活性炭生产基地

煤质蜂窝状活性炭生产工艺流程及配方是由乳化煤焦油、煤粉、润滑剂、水溶性粘合剂和水经过原料配料、捏合粉碎、、挤出成型、活化、干燥、炭化而得到。本发明具有成本低，生产设备简化，制备的蜂窝状活性炭具有单位体积比表面积大、空隙率高、耐水耐酸耐碱、抗压强度高、耐热性好，容易热再生或洗涤再生的优点。
1、一种由煤直接制备蜂窝活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150 ℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2- 6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油;
(3)可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分**2%;
(7)炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺制的蜂窝状活性炭。

蜂窝活性炭

1、耐水型活性炭产品特性
　　耐水型活性炭具有比较面积大，微孔结构，高吸附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理中普遍应用。选用耐水型活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气
中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。用耐水型活性炭可不同程度去除的污染物。
　　
2、耐水型活性炭使用说明
治理空气污染采用耐水型活性炭，有两台吸附器并联组成，即可用于处理间歇排气，有可用于连续排气，其中一台进行吸附，另一台吸附器进行脱附再生，把脱附的污染物催化燃烧后排空。
使用耐水型活性炭要尽量避免高温，因为高温会降低吸附量，吸附效果会因温度上升而下降。同时要避免气体中的高含尘量，因为焦油尘雾会堵塞活性炭细孔，增大风阻，降低吸附效果，在
这种情况下要在耐水型活性炭**加装滤尘装置，才能提高效和使用寿命。
　　
3、耐水型活性炭技术参数 主要成份 活性炭 正常抗压强度 大于0.8MPa 常用规格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用温度 小于400摄氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔
风速 0.8米/秒 比表面积 大于700平方/克 外观 产品表面平整，没有裂纹注：其它规格可按用户要求生产.

大风量**废气净化设备选用蜂窝状活性炭为吸附剂,联络吸附净化、脱附再生和催化燃烧的原理,行将大风量、低浓度的**废气通过蜂窝状活性炭吸附以抵达净化空气的目的,当活性炭吸附丰满 后再用热空气脱附使活性炭得到再生,脱附出的**物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,**物被氧化成无害的CO2和H2O,燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生,抵达废热使用和节能的目的。整套设备由吸附床、催化燃烧床、有关的风机、阀门等构成,规划了能接连处理**废气的净化设备。 吸附床的结构选用抽屉式的组装结构,蜂窝状活性炭均匀装填在抽屉内构成单个吸附单元,便于装卸和更换材料,为习气不一样处理风量的需求,规划了处理风量在5000~25000m3/h五个规范的吸附设备,配备构成5种类型的大风量**废气净化设备,其阻力在112~115kPa之间,因而可选用中、低压排风机,减少了能耗和噪音污染。

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北京中航豫泓环保技术有限公司是集研制、开发、设计、生产、销售服务于一体的活性炭滤料有限公司，公司技术力量，设备精良，工艺，受到业界。
公司生产的主要产品有：
蜂窝活性炭、柱状活性炭 ∶蜂窝活性炭可广泛用于气体净化设备和废气治理工程，实践，净化效果比普通好。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物和恶臭气体及酸碱性气体。
椰壳活性炭、果壳活性炭：产品用做工业有害气体的净化处理。环保椰壳、桃壳、核桃壳、枣壳等果壳为上等原料，对工业有害气体的净化处理。经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济耐用等优点，广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。
粉状活性炭：主要适用于工业，精制糖脱色、味精工业、工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、品制剂等高色素溶液的脱色、除臭、除杂。
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