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总结编辑1)通过数值模拟，对大型H 型钢轧制过程中的金属流动以及应力应变场进行动态模拟分析，为研究大断面型钢的变形机理提供重要的理论指导。2)通过轧制过程的数值模拟，可以获得轧制力、扭矩等轧制力能参数的准确的模拟结果，为轧制过程中的设备能力校核及工艺制定提供可靠的参考。3)通过对轧制过程中轧制缺陷的数值模拟，获得轧制过程中非正常轧制状态下的缺陷模拟预测结果，可以直接指导生产工艺，为提高成材率，避免残次品的产生提供可靠的依据。4)通过在虚拟的环境下大型H 型钢轧后残余应力的模拟分析，为H 型钢残余应力的控制提供了有效的解决方法和思路。5)通过组织性能预报的数值模拟，可以为大型H 型钢的产品设计提供理论支持，提前预知产品的性
　　T型钢，是一种铸造成T字型的钢材。因其断面与英文字母“T”相同而得名。T型钢分两种：1.是用H型钢直接剖分而成T型钢 使用标准同H型钢相同(GB/T11263-2010)，是替代双角钢焊接的理想材料。具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。2.热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢使用。
　　T型钢热轧T型钢的表示方法：T型钢代与H型钢相对应，采用TW、TM、TN分别表示宽翼缘T型钢、中翼缘T型钢和窄翼缘T型钢，其表示方法亦与H型钢相同。其表示方法为：高度H宽度B腹板厚度t1翼板厚度t2，如 T型钢 Q235B或SS400 200*200*8*12 表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的T型钢，其牌为Q235B或SS400。
　　建筑型钢
　　建筑型钢是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形。主要用作楼承板，也可被选为其他用途。其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点。建筑型钢含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为建筑型钢为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。建筑型钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。
型钢
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等;后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
中文名型钢外文名Structural Steel分 类简单断面型钢和复杂断面型钢介 绍有一定截面形状和尺寸的条型钢材结 构钢结构功 能机械加工、结构连接等应用范围工程目录1 分类2 特点3 工艺流程4 特种型钢分类编辑按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型 钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢，用途与大型型钢相似。小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢，加工和用途与大型型钢相似，小直径圆钢常用作建筑钢筋

1、钢结构的制作和安装首先需要进行十字型钢柱的制作，在工厂分工制作以后，然后进行拼装、校正、检验，确保产品合格以后将其运至施工地区进行拼接，在拼接的过程中，要严格按照相应的程序进行拼接，这样才能使产品的质量得到有效的保证。在组合完成以后，要对终的安装结果进行检查，检查之后，还要利用超声波对其内部进行无损检测，这样才能将拼装中造成的缺陷进行有效排除。此外还需要进行十字柱加工制作。在进行钢结构的安装中，首先需要进行标准注的选择，将网闭合进行控制，然后对柱顶标高进行竖向测量。之后需要对柱顶位移以及钢结构进行超偏处理，然后对超平结果和下节柱的检查结果进行综合处理。粗脚的处理需要在安装钢柱位置确定以后进行，通过对处理数据的分析，对钢柱的垂直度进行再次纠正。在安装完成以后，需要对测量记录进行会审，并且对焊接问题进行检验，另外还需要对控制点的闭合进行再次检验，后需要对下节钢柱的预控数据图进行绘制。
2、型钢柱安装步骤在进入施工场地以后，首先需要进行定位和放线，将支撑手脚架以及埋柱脚的地区进行合理选择，在就位吊装以后对安装中存在的问题进行再次纠正。施工开始之前需要对模板进行加固和绑扎以及再次检查，在安装型钢柱的时候，必须确保安全性能，这样才能使施工的安全性得到有效保证。
3、对混凝土结构的浇筑处理浇筑的有效进行是确保型钢混凝土结构的重点所在，在实际的施工中，浇筑工作进行相对比较困难的部分主要有梁柱节点、凹角处以及交界处，对这几部分的振捣也是比较困难的，如果在前期不能做好准备工作，势必就会使浇筑工作的质量受到影响。如果在实际的施工中，这一部分出现问题，不仅仅会造成型钢混凝土结构本身的质量问题，同时还会对终的建筑施工的整体效果造成影响，所以，在实际的施工过程中必须对混凝土的密实性引起高度的重视。
4、型钢混凝土组合结构中的钢筋绑扎处理在施工以前，需要对绑扎处理做好相应的设计，并且应该将具体的工作确保职责到人，对梁柱纵筋节点处的技术处理应该引起重视，这样才能使绑扎时的难度得到有效的控制，终才能使钢筋的绑扎质量得到保证。5 对柱型钢的节点处理链接柱型钢的节点，需要确保从柱型钢的两侧穿过。如果出现钢筋与柱中型相交，在处理的时候，就需要从柱型两边将梁筋断开，将柱和套筒的边缘相接，要想在实际的施工中更多方面地对节点进行浇灌，还需要在柱型钢的边缘处进行加劲肋的设置。在实际的施工中，需要防止加劲肋出现局部弯曲的情况，所以，在设置加劲肋的时候，就需要保证加劲肋的轻度大于梁钢筋的强度，这样才能保证将梁边缘的拉力向相关的节点进行有效传输。
总结编辑综上所述，随着当前社会经济的不断发展，目前已经成为人们房屋居住的主要类型，要想使其的抗震性能、承受力以及刚度得到有效的保证，就必须不断地对相关的施工技术进行优化。目前虽然我国在型钢混凝土组合结构方面的研究仍然处于初级阶段，但是已经在建筑中得到了有效的应用，不过其中还存在着一些问题，如果不能对此采取有效的措施进行解决，就会直接影响建筑工程的质量，鉴于这一点，相关部门必须加强对型钢混凝土组合结构施工技术的深入研究，这样才能促使施工技术的不断提升，促进未来建筑施工质量以及安全性能的不断提高。

大型H型钢轧制过程数值模拟编辑采用数值模拟方法，对大型H 型钢的轧制过程进行计算，获得轧制过程中的金属流动、应力应变、轧制力参数以及轧制过程中的轧件温度分布，完成虚拟环境下对轧制过程中轧件变形及温度场变化规律的跟踪，从而指导工艺设计及生产。1 应力应变模拟结果通过H 型钢轧制过程的数值模拟，可以得到不同道次、不同变形条件下轧件各部位、任何时刻应力应变的分布及变化，通过应力应变的计算结果，判断轧件各部位的变形状态及受力状态，用以对孔型及工艺设计提供参考。轧件在轧制过程中，翼缘与腹板部位连接处应变。靠近腿腰连接部位轧件所受的压应力。2 金属流动模拟结果H型钢轧制过程中，轧件各部位的金属流动决定了终产品形状和尺寸，通过金属流动的模拟结果可以直接指导孔型及工艺设计。腿腰连接部位翼缘外侧的金属向翼缘端部流动，翼缘内侧金属沿着水平辊辊面向角部位流动。这种“内翻”现象也很好地说明了轧件作为一整体，为弥补由于腿腰延伸不同，断面内部金属存在流动现象。在H型钢轧制过程中，由于立辊为从动辊，其被动性阻碍金属沿轧制方向向前的流动，腿部压下越大，阻碍的效果越明显，导致腹板部位的前滑减小，后滑增加。在H 型钢轧制过程中，分析轧制变形区内的金属前后滑不能简单地将H 型钢腹板和翼缘分开看待，而是将其作为一个整体，腿腰延伸比作为影响前后滑的主要因素之一，需要进行这种考虑。3 温度场模拟结果大型H 型钢整个轧制过程中，影响轧件各部位温度变化的因素较多，其中包括：1)轧件各部位的表面体积比不同，其中腹板部位的表面体积比始终，而翼缘部位较低，腰腿连接部位，这直接导致在整个轧制过程中轧件各部位的散热情况不同;2)轧辊温度低，在和轧辊相接触的轧件表面，在接触时间内降温剧烈，两者之间的热传导使温度降低;3)变形区内塑性功转换成热量，使轧件内部关键点的温度升高;4)由于H 型钢断面形状复杂，轧辊冷却水在腹板与两侧翼缘构成的沟槽内积蓄，导致轧辊冷却水直接冷却腹板，也是造成大型H 型钢断面温差的重要原因之一。轧制过程中轧件各部位温度呈现整体下降趋势;轧件表面与轧辊接触的部位各道次温度均有一个急速下降的拐点，但出变形区后，轧件表面迅速返红;轧件内部关键点在变形区内，其温度有所上升;轧件各部位对应关键点温差随着轧件的减薄逐渐减小，而不同部位的表面温差却在增大。4 轧制力模拟结果在轧件咬入和抛出的过程中，无论是水平辊还是立辊，轧制力曲线均出现较高的峰值，而稳定轧制阶段轧制力相对稳定。通过轧制力的计算结果与实测结果的对比，可以看出有限元计算结果与实际结果吻合很好，证明数值模拟的方法针对该工艺实用，可以作为研究基础进行推广和作为开展相关工作的基础。针对不同腿腰延伸比的情况计算，腿腰延伸比增加时，立辊轧制力增加，腿部对腰部的牵拉作用增强，导致水平辊轧制力减小。5 轧制缺陷模拟结果对于H型钢轧制过程中的非正常轧制状态的数值模拟，可以帮助调节工艺参数，避免质量事故甚至生产事故的产生。特别是H型钢轧制过程中的轧制缺陷，如轧制产生的腹板波浪、腹板偏心、翼缘不平直、翘头、侧弯、折叠、压痕等，这些缺陷都可以通过数值模拟的方法进行模拟和预测，由此分析缺陷产生的原因，并指导生产工艺改进、避免缺陷产生。在轧制过程中，由于腿腰延伸比配置的不合理，特别是当腹板的压下量过大时，腹板内部受到的附加压应力足够大到使腹板产生屈曲失稳，终形成腹板波浪。
　　大型H型钢轧后残余应力数值模拟编辑针对大型H型钢因终轧断面温差以及轧件断面金属流动不均匀而导致轧后大型H型钢内部存在较大的残余应力相关问题进行数值模拟。1 因温度分布不均产生的残余应力模拟轧后H 型钢腹板部位整体表现为压应力状态，翼缘与腹板连接部位表现为拉应力状态，翼缘端部表现为压应力状态，腹板部位的压应力值处于H型钢长宽方向的对称中心部位;该规格产品腹板部位的残余应力超过160 MPa，腰腿连接部位的残余拉应力为250MPa 以上。2 大型H型钢腹板冷却波浪模拟由于轧后大型H 型钢断面温差的存在，导致在冷却过程中腹板部位受压，由此将导致腹板冷却波浪。3 翼缘切割过程残余应力场转变模拟在大H型钢使用过程中，由于残余应力的影响，导致施工过程中切割翼缘时产生腹板开裂，严重时产生腹板爆裂现象。通过数值模拟方法，可以获得切割翼缘时H 型钢残余应力场的转变的模拟结果。4 大型H型钢残余应力控制方法模拟大型H 型钢内部残余应力的存在，往往造成不利的影响，需要对其进行控制。通过轧后翼缘外侧强制冷却的方法以及控制终轧断面温度的方法，可以均衡或降低大型H型钢产品内部的残余应力。
　　大型H型钢组织演变及性能预报编辑在大型H型钢全轧程以及轧后冷却过程热力耦合数值模拟的基础上，以大型H 型钢全轧程三维热力耦合有限元计算结果为基础，结合相关组织演变及性能预报模型，对大型H 型钢的组织演变及性能预报进行数值计算成为可能。1 奥氏体组织演变数值模拟以大型H型钢轧制全程热力耦合数值模拟计算结果为基础，结合对应钢种的动态再结晶、亚动态再结晶、静态再结晶以及晶粒长大等奥氏体组织演变冶金动力学模型，这些模型以有限元结果为基础，可以计算出晶粒尺寸、残余应变、再结晶份数等组织结果。2 相变组织状态预测结果终轧结束，在奥氏体晶粒尺寸计算结果的基础上，以冷却过程中的温度场计算结果，通过相变模型，借助于CCT 曲线，对相变进行计算。3 性能预测在相变组织分布模拟结果的基础上，结合组织性能对照模型，可以对产品的屈服强度、抗拉强度、硬度等性能进行预测 。

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